1、加工工件表面光潔度低易生銹
選擇合適的切削液，可以---加工工件的表面光潔度，影響光潔度主要是切屑液的潤滑性，適量的配比對于潤滑性才有---，根據廠家---配比濃度，畢竟廠家通過多次實踐測試得到的數據比較準確。切削液也有一定的防銹周期，這個周期較短，加工完成后應該使用---的防銹油來保護工件。
切削液的使用，應當注重定期檢查，定期更換切削液，選擇合理合適的濃度配比，只有這樣才能防范于未然，---正常生產，避免導致不---的麻煩。
2、切削液浮油多
切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器，很多cnc和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器，使用油水分離器應當定期檢查清理，避免切削液和油品混合導致切削液不穩定。
3、切削液起泡
切削液起泡，容易導致加工過程中冷卻不足，導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現這種情況發生，應當及時調整，也可以根據切削液廠家---，加入適量的消泡劑，來避免切削液產生起泡。
4、切削液發霉發臭
切削液發霉發臭，有刺鼻氣味出現，容易導致---。如有發現這樣的情況，應該及時清理冷卻槽，并更換切削液。導致這種情況發生，一般存在長時間沒有使用切削液及外部環境導致，例如小長假或者更換加工設備，設備沒有工作的時間段兩天，應該定期開啟切削液循環，避免出現發霉等情況。
切削液在金屬加工行業被廣泛使用，合理使用切削液有助于切削過程的順利進行并達到預期的工藝要求，在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的佳效果，取得---的經濟效益。那么，在選用切削液時要考慮哪些因素？有哪幾個步驟？
切削液選用的步驟大致是：
??1、根據工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。總體來說，用油基可獲得較好的產品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧---，只能用水基。
??2、根據加工工藝選用油基或水基的同時還應考慮到有關消防的規定、車間的通風條件、廢液處理方法及能力和前后加工工序的金屬切削液使用情況等。此外還應考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。
??3、根據上面兩個步驟，確定油基或水基之后，再根據加工方法及條件、被加工材料以及對加工產品的要求選用具體品種。
??4、在初步選定切削液后，還應從經濟性的角度來進行評價，從幾種可能的方案中選出經濟效果好的切削液品種。
很多朋友在使用過程中會有這樣的問題出現，切削液會出現泡沫問題，這是什么原因呢？而切削液出現泡沫又會有哪些影響呢？
一：切削液不僅在加工操作方面會影響效率，在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會有麻煩，所以切削液要選擇品質比較好，不容易起泡沫的切削液；
二：切削液泡沫會隔絕空氣，從而導致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質，加速切削液的變質；
三：切削液進行泵循環系統，因為泡沫的體積和空氣占用空間原因，會導致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工；
四：切削液出現泡沫會占用乘用體積，從而導致切削液泡沫溢出，污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環境，還增加了切削液浪費。
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