注射制品的翹曲、變形是很棘手的問題。主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)： 1由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。? 2脫模---引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。 3由于冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)間不足時(shí)，可調(diào)整冷卻方法及延長冷卻時(shí)間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。
使用色種塑膠成品制作過程中出現(xiàn)氣泡真空泡
從成形條件來看，注射速度快時(shí)，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋，同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。
樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過高，滯留時(shí)間偏長時(shí)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。
解決措施：
1提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模---。
2增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，-是形成真空泡部位的局部模溫。
3將澆口設(shè)置在制件厚的部份，---噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。
4改進(jìn)模具排氣狀況。
要減少計(jì)量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：
降低螺桿轉(zhuǎn)速
提高背壓
抽塑量設(shè)定不要過多
如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)狀、澆口位置以及射出速度。這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來具體應(yīng)對(duì)。通過填充不足short shot，把握住流動(dòng)樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策。改變保壓等對(duì)---氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時(shí)的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對(duì)消除氣泡會(huì)更有效。具體來說，可更改下列成型條件：
提高模具溫度
減慢注射速度
增大澆口
增加厚度僅對(duì)于過薄的部分
避免產(chǎn)生噴射紋
這是采用色種著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然色種著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對(duì)較差，制成品自然就帶1提高加料段溫度，-是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色種進(jìn)入熔融段時(shí)盡快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機(jī)會(huì)。2在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切作用都得到提高。3修改模具，-澆注系統(tǒng)，如澆口過寬，融料通過時(shí)，紊流效果差，溫度提升不高，于是就不均勻，色帶模腔，-改有區(qū)域性色澤差異。
聯(lián)系時(shí)請(qǐng)說明是在云商網(wǎng)上看到的此信息，謝謝！
聯(lián)系電話：0769-87500258，13592792555，歡迎您的來電咨詢！
本頁網(wǎng)址：http://www.hkjzdrp.cn/z42871756/
推薦關(guān)鍵詞：
登錄后臺(tái)
