烏當區無縫管-Q345B無縫鋼管-精拔光亮無縫管

穿孔毛管壁厚不均的存在形式和---程度，直接影響軋后鋼管壁厚不均的存在形式和---程度。

　　在自動軋管機上軋管時，因頂桿彎曲，使頂頭位置偏離孔型中心而導致壁厚不均，其管中和管頭各橫截面上的壁厚和壁厚位置幾乎固定不變;而管尾到管頭壁厚不均程度則逐漸增大，因此，減小頂桿殘余彎曲度，無縫管大口徑，降低軋管時頂桿的軸向力，對減小壁厚不均程度有-作用。

　　減壁量越大，荒管壁厚不均越---，減壁量較小時，自動軋管機有減小穿孔毛管壁厚不均的作用。孔型調整不正確，當輥縫不平行時，會使荒管的壁厚不均加劇。

　　無縫管廠對φ400mm自動軋管機組，穿孔、二次穿孔(延伸)、自動軋管和均整4個軋制過程的荒管實測壁厚數據進行了傅立葉變換，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此為基礎提出了---鋼管壁厚不均的途徑：

　　二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到成品管，因此---二次穿孔(延伸)是---成品管壁厚精度的關鍵環節，主要措施是改進工具設計，提高頂桿和頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。

　　---穿孔后毛管的壁厚不均是重要環節，主要措施是提高管坯的加熱均勻性，提高定心孔的精度，加長頂頭均整帶的長度和反錐的長度，提高頂桿與頂頭在旋轉過程中與軋制線的同心度。

　　軋管時雖會產生---的對稱性壁厚不均，但對減輕螺旋形的壁厚不均有一定的作用。因此，軋管時應軋制兩道，道次之間應將荒管翻轉90°。

　　均整過程能基本上消除對稱性壁厚不均，但對消除螺旋形壁厚不均的作用甚小，因此，應提高均整機的能力。

       噴砂磨料

　　為了達到理想的除銹效果，應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50hrc，鋼砂的硬度為50～60hrc可用于各種鋼表面，即使是用在c級和d級銹蝕的鋼表面上，精拔光亮無縫管，除銹效果也-。

　　磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，50無縫管，磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄；同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，---影響防腐層的性能。粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于---的內部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同時合理的配比設計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，烏當區無縫管，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應不斷抽樣檢測混合磨料，根據粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數量要占主要的。

　　除銹速度鋼管的除銹速度

　　取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內磨料施加到鋼管的總動能e及單顆粒磨料的動能e1。式中：m——磨料的噴(拋)量；v——磨料運行速度；m1——單顆粒磨料的。m的大小與磨料破碎率有關，破碎率大小直接影響表面處理作業的成本及除銹設備的費用。當設備固定不變后，m為常數，y為常數，所以e也是一個常數，但由于磨料破碎，m1發生變化，因此，一般應選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。