精密鑄鋼件的生產(chǎn)工藝鑄造法具有材料廣的特點(diǎn)，可以生產(chǎn)加工出各種精密鑄鋼件、各種鋁合金、鐵合金以及缽合金等鑄件。對(duì)于像普通鑄鐵等塑性較差的脆性合金材料，鑄造也是惟一可行的成形工藝。鑄鋼件具有一定的尺寸精度，在一般情況下，要比普通的鍛件、焊接件的成形尺寸jing確。而且鑄鋼件的生產(chǎn)加工成本低、綜合經(jīng)濟(jì)性能好、對(duì)于能源材料的消耗及成本都是其它金屬成形方法所不及的。
熔模鑄造可以鑄出各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等，可以根據(jù)客戶要求滿足電器五金零件、符合歐盟rohs檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁壓鑄設(shè)備，精密鑄造無(wú)磁性的不銹鋼可以消除對(duì)儀器儀表磁性干擾。可以在產(chǎn)品上鑄出精美額文字或圖案，盡情展現(xiàn)你的公司及產(chǎn)品形象.熔模鑄造工藝可鑄出幾何形狀更復(fù)雜的鑄件，壓鑄設(shè)備，鑄件小壁厚可達(dá)2.5mm.
(1) 制造型殼。在蠟?zāi)＝M表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料，然后在熔模鑄造上面撒一層較細(xì)的硅砂，并放入固化劑(如-水溶液等)中硬化。使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的堅(jiān)硬型殼(一般為4～10層)，壓鑄模鍛設(shè)備，型殼的總厚度為5～7mm。
(2) 熔化蠟?zāi)?脫蠟)。通常將帶有蠟?zāi)＝M的型殼放在80～90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。脫模后的型殼。
精密鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度小。適合于結(jié)構(gòu)、形狀復(fù)雜的鑄件。精密鑄件的材料也有很多種，壓鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)，其中使用多的還是不銹鋼。
不銹鋼精密鑄件的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄件性能卻比鑄鐵差。因?yàn)椴讳P鋼精密鑄件的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：
1、由于不銹鋼精密鑄件的收縮大大超過(guò)鑄鐵，為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。
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