精密零件加工工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式。 沖壓：沖壓采用預(yù)先制作好的模具用沖床進(jìn)行冷沖加工，主要進(jìn)行板金加工，即加工的素材大多都是板材，加工的效率比較高適合大批量生產(chǎn)。 而精密五金加工工藝流程分為工程模和，連續(xù)模，工程模也叫單沖模，有的比較復(fù)雜的零件要用好幾套模具，而連續(xù)模在模具的型腔將產(chǎn)品的形狀拆分開好幾個(gè)部分在一個(gè)模具中，伺服電機(jī)軸加工廠，這樣沖床加工一個(gè)行程就是一個(gè)成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可以加工三四百個(gè)產(chǎn)品。
精加工后技術(shù)要求：
1、精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取---的支撐、保護(hù)措施。
2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
3、滾壓精加工的表面，安徽電機(jī)軸加工，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。
4、終工序熱處理后的零件，小電機(jī)軸加工，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火。
零件在制造過程中，可能內(nèi)部存在夾渣、空洞等原始缺陷，在使用過程中可能產(chǎn)生微觀裂紋。這些缺陷不能直接從一般的觀察和測量中發(fā)現(xiàn)，但它對機(jī)械可能產(chǎn)生---的后果，因此，在機(jī)械檢修中，必須有目的的對某些零件進(jìn)行檢查。
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應(yīng)用cnc零件加工中心的空運(yùn)轉(zhuǎn)功用能夠檢查走刀軌跡的正確性。當(dāng)程序輸入cnc零件加工中心后，精密電機(jī)軸加工，能夠裝上刀具或工件，然后按下空運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕，此時(shí)主軸不轉(zhuǎn)，工作臺(tái)按程序軌跡自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)便能夠發(fā)現(xiàn)刀具能否有可能與工件或夾具相碰。但是，在這種狀況下必需要---裝有工件時(shí)，不能裝刀具;裝刀具時(shí)，就不能裝工件，否則會(huì)發(fā)作碰撞。
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