操作程序。
1、打開控制箱上部的面板、合上空氣開關的閘刀、關上面板。
2、檢查急停開關是否在“開”的位置。
3、電源開關右旋至“開”的位置。
4、按吊車控制盒“左”按鈕、將吊桿移至左側。
5、按吊車控制盒“下”按鈕、將吊桿底部觸地、放正。
6、將需清潔的電機安裝在吊桿的閣板上
7、按吊車控制盒“上”按鈕、將吊桿升至gao 位。
8、按吊車控制盒“右”按鈕、將吊桿移至右側。當吊桿進入鋼管拋丸機時應放慢移動速度并注意吊桿是否對準槽口。
9、關閉鋼管拋丸機門。關門時要注意門桿上的定位銷是否插入定位孔內。
10、按下“風機開”按鈕。
11、按下“吊鉤正轉”按鈕、過五分鐘后關“吊鉤正轉”按鈕、按下“吊鉤反轉”按鈕、以后每隔五分鐘輪換一次。
12、按下“拋丸器1”按鈕。
13、按下“拋丸器2”按鈕。
14、按下“提升開”按鈕。
15、按下“風機”按鈕。
16、鋼管拋丸機的工作時間、每次控制在10至15分鐘。
17、鋼管拋丸機全負荷工作時、工作電流應不大于22a.
18、拋丸時間結束后、依次關閉“提升開”、“拋丸器2”、“拋丸器1”、“吊鉤正轉”或“反轉”按鈕。
19、過五分鐘后再關閉“風機”按鈕。
20、將電源開關左旋至“關閉”位置、此時才可打開鋼管拋丸機門、將吊桿移至鋼管拋丸機門口不要移出門、將電機上的鐵砂及閣板上的鐵砂清理干凈。
21、將吊桿移至鋼管拋丸機門外、取下電機。
22、每天工作結束前關閉所有工作按鈕、再按下“震動開”按鈕、工作五分鐘后關閉。
23、下班前應關閉鋼管拋丸機的總電源。
1.節(jié)能
拋丸器的精密配合，使得定向套與分丸輪之間的間隙保持一致，鋼管拋丸機，減緩了彈丸對分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現象，使能耗降低15-20%。
2.低噪音
拋丸器的特殊結構，加之底板設有減振橡膠，通過式拋丸機，罩殼內鋃襯相連鎖的弧形迷宮式鑄造高鉻護板，加之葉輪的動平衡，有效地實現了設備降噪，單機噪聲僅為85db以內。
3.密封好，不泄漏
拋丸器端護板與頂護板采用了多層迷宮防護技術，江蘇拋丸機，頂護板與頂蓋間配有耐磨密封膠版，密封嚴密，粉塵不外溢；罩殼免彈丸擊穿。
4.拋丸器指標
葉輪體徑向跳動≤0.15mm
葉輪體端面跳動≤0.05mm
動平衡檢測≤18n·mm
5.葉片壽命***1200小時；定向套、分丸輪：***1500小時；端護板:***4000小時；葉輪使用壽命***4000小時。
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下輪轂、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉機構和漲緊裝置及緊固件等組成。
丸砂混合物由斗式提升機提至分離器的分離區(qū)中，丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料，并形成流幕，使丸砂得以充分分離。丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆粒的推力，從而形成偏斜的曲線運動軌跡，因顆粒的比重和粒徑的差異，其偏斜程度不盡相同，從而使丸渣得以分離，吊帶式拋丸機，粉塵被吸入除塵器進行凈化處理，碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗，合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。
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