03、電纜附件技術原理 在安裝電纜頭時，剝?nèi)チ穗娎|屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，從而產(chǎn)生對絕緣---不利的切向電場(沿導體線芯軸向的電力線)，電力線向屏蔽層斷口處集中，使屏蔽層斷口處成為電纜中被擊穿的部位;另外，由于導體連接處為高電壓屏蔽，使電纜末端絕緣層斷口處也產(chǎn)生電場畸變。因此，需對屏蔽層和絕緣層的斷口處進行特殊處理，一般用附加結(jié)構(gòu)來強制電纜中間接頭電場沿導體軸向均勻分布，具體方法是增加絕緣層厚度，外屏蔽層斷口處采用應力錐。應力錐的弧形設計使絕緣屏蔽層斷口處的電場分布得以---，電場分布相對均勻，降低了電暈產(chǎn)生的可能性，減少了絕緣的破壞程度。
因此，在電纜附件中應力錐的作用是非常重要，不可或缺的。在冷縮電纜附件中，應力錐采用具有一定彈性的材料做預制件，并使預制件具有一定的內(nèi)徑，經(jīng)過預擴徑后套在電纜的絕緣層上，這樣，應力錐在電纜絕緣層上形成加強絕緣的結(jié)構(gòu)，依靠橡膠自身收縮產(chǎn)生的壓力施加在界面上，---電纜附件橡膠件與電纜原有絕緣層之間的內(nèi)界面結(jié)合緊密、---，在運行的壽命期間內(nèi)，不會因環(huán)境溫度或運行電流變化引起的熱脹冷縮而使電纜內(nèi)界面分離，造成內(nèi)爬穿現(xiàn)象，有效地解決了電纜端部的應力集中問題。
同時，也總結(jié)了部分制作電纜附件常見的錯誤：
1、剝切內(nèi)護套時。劃傷銅屏蔽層，造成斷口處電場強度增強，容易放電。
2、剝切銅屏蔽時，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙
3、剝切電纜半導體層時，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。
4、銅屏蔽斷開處和半導體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。
5、電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下---，產(chǎn)生閃絡放電。
6、安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯(lián)電纜因內(nèi)應力處理---時在運行中會發(fā)生較大收縮，容易產(chǎn)生氣隙。
7、電纜附件選型錯誤，歐式t型頭和美式t型頭尺寸不一樣，即使同一廠家的不同時期產(chǎn)品，例如前后插頭使用可觸摸型和不可觸摸型混合，引起局部放電。
8、不同型號的電纜附件配件混用，例如，a廠家的電纜頭用b廠家的線耳。因為每套電纜附件都是整體設計的，每個配件都要達到貼合無縫，每個廠家的設計尺寸不盡相同，混用容易產(chǎn)生氣隙。即使是與套管的連接螺栓，也是有要求的，不能以為擰得上去就行。
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