由于鑄鋁件尺寸準確，表泛光亮等優點，普通停止機械加工后就能夠直接運用，所以既進步了金屬應用率，又減少了大量的加工設備和鑄件價錢。采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬資料，既儉省裝配工時又儉省金屬。鋁鑄件固然有許多優點，但也有一些缺陷，鑄鋁加工廠，尚待處理。如：壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，狀態不穩定，鑄鋁廠，所以采用普通壓鑄法。鑄件容易產生氣孔，不能停止熱處置而對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為艱難。高熔點合金：如銅，鑄鋁，黑色金屬，壓鑄型壽命較低；不宜小批量消費，其主要緣由是鋁鑄件制形成本高，壓鑄機消費效率較高，小批量消費不經濟。
鑄鋁件與普通壓鑄件在外觀上我們不易分別出來。與連鑄連鍛工藝消費出來的毛坯相近的，是“先鑄后鍛”工藝，先鑄后鍛工藝我們很常見：毛坯消費共需兩套模具，一套用于手工普通金屬模鑄造，另一套則用于運用摩擦沖床或液壓機完成的精鍛。鑄鋁件產品的品種呈多元化，包括汽車、摩托車、通訊、家電、五金制品、電開工具、it、照明、扶梯梯級、玩具燈等.隨著技術程度和產品開發才能的進步，壓鑄產種類類和應用范疇不時擴寬，其壓鑄設備、壓鑄模和壓鑄工藝都發作了宏大的變化.壓鑄鋁合金壓鑄鋁合金自1914年投入商業化消費以來，隨著汽車工業的開展和冷室壓鑄機的創造，得到了快速開展.壓鑄鋁合金按性能分為中低強度(如中國的y102)和高強度(如中國的y112)兩種。
合金鑄鋁件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可---一種或多種---性能，如抗磨、高溫和低溫、耐腐蝕等。通過對加工合金鑄鋁件的分析研討，鑄鋁生產廠家，針對鑄鋁件加工變形的問題，提出編制具體的加工工藝方案應采取的措施，并通過生產實踐檢驗了工藝措施的可行性。實踐證明科學合理的工藝方案可縮短生產的周期，節約大量的成本和能源。
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