1 .蜂窩紙板材料的優劣是主要原因。如果蜂窩紙板采用劣質原料，瓦楞紙板廠，降低生產成本，這些低克數的原紙表現為厚薄不均、施膠、含沙量偏---，這種蜂窩紙板材料非但不能做出的紙板，而且會加速瓦楞輥磨損。
2. 蜂窩紙板的漿太稠或單、雙面機漿量過大是造成紙板偏軟的原因。
3. 蜂窩紙板生產溫度包括蒸汽溫度和環境溫度。蜂窩紙板與環境的溫差太大就會造成蜂窩紙板極易吸潮變軟，---是使用了無施膠的原紙。
4. 壓力的調節不當亦會引起蜂窩紙板偏軟。
從國內全自動蜂窩生產線開始，到如今，已逐步認識到蜂窩板材代替原木材料的重要意義。在---銷售機電產品也開始使用蜂窩紙板包裝箱作為原木包裝材料。
因此，瓦楞紙板，企業在對產品包裝進行了合理的選材，合理設計，從而避免過度包裝，促使商品蜂窩包裝成為美麗的外衣此外，企業普遍關心的問題是：如何系統設計出既滿足承載能力要求，且成本低、方便使用的蜂窩紙板包裝解決方案。其中，產品包裝代木材料的綠色制造、結構優化研究，包裝制品的組合化、模式化、組合式型材設計、優化等研究工作都被列為有待解決的關鍵性技術。
而目前中國包裝協會科研測試開展的產品包裝材料組合模塊設計研發正是節材代木的重要科研項目，項目開展將促進蜂窩包裝的推廣應用，符合---向導，是行業發展的必然趨勢。以實現突破，使產品包裝在快速流通消費的舞臺上綻放出恒久---。
1芯紙拉伸。蜂窩芯紙拉伸有多種形式。
限寬拉伸式：利用寬度---，將芯條拉開。其特點是易于實現，瓦楞紙板廠家，橫向受力不均勻，適用于單機作業。
差速拉伸式：利用速度差，將芯條拉開。有牽引輥＋阻尼輥式、牽引輥＋阻尼板式和級差組合式。其特點是速差可調節，適用于機組作業和生產線。
主要有兩種方式：面紙上膠復合和芯紙端面上膠復合。實際上面紙與芯紙黏結面只是蜂窩芯紙的棱邊部分與面紙接合。因此采用面紙上膠將有3/4以上膠液是多余無用的，而且該部分膠液為后續蜂窩紙板的烘干及生產帶來很多困難。蜂窩芯紙端面上膠，膠液的用量不到面紙上膠的1/4，膠液用量的減少同時也就減少了半成品的含水率和烘干的難度。采用芯紙端面上膠生產的紙板因含水量較低，滾壓時的強度遠大于面紙上膠的紙板。
3壓實。
為使面紙與芯紙黏結牢靠，七層瓦楞紙板，一般都需要壓實。有壓力機壓實、擠壓實和輥壓實等方法。
壓力機壓實主要用于制芯板。
擠壓實主要用于芯條對接和紙條對接壓實。
蜂窩紙板生產中膠液的黏結、水分的排除、芯紙的定型都需要加熱。蜂窩紙板生產中有電加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱3種加熱方式。
電加熱有遠紅外和微波加熱。其特點是控制方便，能耗較大，成本高。
蒸汽加熱的特點是加熱柔和，---溫度低，熱效率不高，需用壓力容器。
導熱油加熱的溫度范圍較寬，熱損小，無須壓力容器，可不用鍋爐房。
5縱橫切。
指蜂窩紙板的縱向分切和橫向斷開。縱切一般都采用圓刀高速分切多刀分切和雙刀齊邊。橫切多采用無齒圓刀，大小車行走同步控制切斷。控制方式有計算機控制和工作程序控制等。?
經過蜂窩紙板生產線生產出來的蜂窩紙板，可用于制作各種類型的包裝制品或其他工業制品。
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