功能色母粒是既具有普通色母粒的功能，樟木頭黑色母，同時賦予塑料制品其他功能的母料。這些功能包括耐候功能、抗靜電功能、阻燃功能、發泡功能等。功能色母料的生產工藝過程是在通用色母料的著色劑、表面活性劑進行表面處理之后配合以功能助劑、分散助劑再進行捏合、塑煉、粉碎、造粒而生產出的產品。功能色母料是色母粒行業技術發展的趨勢之一。
使用色母料或功能生產塑料制品，著色劑在制品中的分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點或色差、調換顏色方便、成本較低、對環境友好、勞動強度小，黑色母價格，是應用廣泛、發展前景好的塑料著色方法。
色母粒著色—制取濃度較高的的有色板塊粉料色母粒，黑色母廠家，隨后將再生與必須著色的原色塑料原料混和勻稱之后，立即做成塑膠制品。
滲透性---母粒是著色劑與特殊的改性劑歷經---的生產加工解決而制取的復合體。在制取色母粒的全過程中，著色劑已獲得優良的預分散化，能夠防止著色劑的粗壯顆粒物存有，進而避免了在著色塑膠制品中的彩點的出-；另外色母粒與塑料原料中間非常容易拌和勻稱，選用色母粒著色時，塑膠制品的顏色的勻稱性也較為好。
黑色母粒有哪些加工方法?
加工的方法有三種：單螺桿法，雙螺桿法和密戀法。
單螺桿法：使用拌料機將物料混合后，由單螺桿擠出機拉條造粒，一般碳黑濃度在18-20%，工藝落后，生產現場環境條件差，屬被淘汰工藝，電纜黑色母，不排除一些剛起步小廠仍使用此法加工。
雙螺桿法：使用拌料機將物料混合后，由雙螺桿擠出機拉條或水環造粒，由于雙螺桿機本身混煉能力有限，母粒一般碳黑濃度在25-32%。
密煉法：使用拌料機將物料混合后，加入密煉機捏合后，再由喂料機喂入雙螺桿擠出機，經水環或水下切粒，母料一般碳黑濃度在40-45%。
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