回轉(zhuǎn)式滾筒干燥機在干燥過程中，熱量由滾筒的內(nèi)壁傳到其外壁，穿過附在滾筒外壁面上---燥的食品物料，把物料上的水分蒸發(fā)，是一種連續(xù)式干燥的生產(chǎn)機械。操作簡便，烘干效果好，---燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒刮板干燥機設(shè)備特點：
1、 整機設(shè)備配套齊全，南京滾筒刮板干燥機，加料、布料、干燥、出料、排氣等采用一體化設(shè)計，連續(xù)自動化生產(chǎn)；
2、 加熱方式：采用盤管夾套形式，有利于導熱油的流向；進出油及回油，無死角，滾筒刮板干燥機供應商，可1大限度的-溫度的均勻性，供熱介質(zhì)簡便，常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。
3、 采用壓輥裝置，并采用多次壓料與加料，使布料均勻，出料方便；
4、 設(shè)計排濕風機與吸風罩，排出濕空氣；
5、 采用螺桿自動連續(xù)出料，并在出料口由粉碎機粉碎物料；
6、 刮1刀，采用硬質(zhì)彈簧鋼板，可自由調(diào)整漲緊力，以及刮1刀與筒體的貼合強度；
7、 蒸發(fā)強度大，每平方米蒸發(fā)水分為90-130kg/h；
8、 熱，能耗低；
9、 操作彈性大，使用范圍廣，可自由調(diào)節(jié)進料濃度，涂料層厚度，加熱介質(zhì)溫度，主筒轉(zhuǎn)速等；
10、 干燥時間短；
11、 蒸發(fā)速率快，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向一致，滾筒刮板干燥機價格，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgh2o/m2 .h
12、 產(chǎn)品的干燥穩(wěn)定，滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的可獲得-。
13、 適用范圍較廣，采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。
1、
常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進行加熱，需要從里到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，滾筒刮板干燥機廠家，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點，所以速度快、、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻
由于微波加熱，是從內(nèi)到外對物料進行同時加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實現(xiàn)自動化，由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點，易于即時控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、備體積小，安裝維修方便。
5、產(chǎn)品-，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品有較大幅度的提高。
6、微波具有消毒、1殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長。
7、經(jīng)濟效益-。
從以上介紹的特點中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟效益和社會效益的-。
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