一、---酸廢液噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品介紹:
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道較好的工藝。
空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，骨粉噴霧干燥機(jī)，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
性能特點(diǎn):
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積---增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，吉林噴霧干燥機(jī)，---適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有---的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，---。
◎生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，催化劑噴霧干燥機(jī)，控制和管理都很方便。
碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h
將粉體原料形成近球形的顆粒
物料處理量：5-8kg/h
蒸發(fā)水份量：5kg/h
進(jìn)風(fēng)溫度：240℃
出風(fēng)溫度：80-100
加熱方式：電加熱
---泵，加料量：0-17l/h電動(dòng)噴頭
霧化盤直徑：ф50mm，轉(zhuǎn)速24000-35000轉(zhuǎn)/分，功率：0.12kw，噴液量：10kg/h
配套漿料轉(zhuǎn)料車，配套攪拌器
碳化硅噴霧造粒塔離心噴霧干燥機(jī)5-8kg/h特點(diǎn)：
1.在上配備了m型霧化盤?
可生產(chǎn)具有---流動(dòng)性的球狀粉體。
可生產(chǎn)粒度分布均勻的造粒產(chǎn)品。
可減少飛行線上的粘壁量。
可調(diào)整平均粒徑。
2.高回收率
采用低帽方式，提高造粒產(chǎn)品的回收率。
3.防止產(chǎn)品交叉污染
裝有高溫過濾器。
干燥室內(nèi)可進(jìn)行正壓運(yùn)行。
4.容易清洗
熱風(fēng)室可拆卸清洗。
干燥室的轉(zhuǎn)角部分均加工成r型。
5.裝有折疊式或袋式過濾器
一、---銨溶液干燥機(jī)
谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸，通過與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機(jī)物含量高，酸性大，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營養(yǎng)成分。
谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，魚骨膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，首先對(duì)谷氨酸發(fā)酵廢液進(jìn)行濃縮，并提取---銨，然后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的---銨溶液噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便，環(huán)境友好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，干燥成本低，料液處理量大，并能實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。
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