施工工藝
1.將要施工的地面---清掃干凈，將地面的各種污物都清除，比如說地面油漆、油污以及涂料之類的東西，水性環氧薄涂地坪施工，接著要打磨地面。
2.使用吸塵器將地面灰塵吸凈。
3.將界面劑用泡沫滾筒進行涂布，進行1：1兌水，每平米用量約為100-150克。
4. 水泥自流平的界面劑涂布結束后，需等待1-3小時，保持---通風，使其完全干燥。再進行自流平施工。
5. 在施工過程中自流平水泥(25公斤)一包應倒入有6公斤清潔涼水的攪拌桶內，如果是較強自流平(25公斤)一包應倒入有6.5公斤清潔涼水的攪拌桶內，用帶漿電鉆進行攪拌，直至形成流態均勻的混合物。---無結塊。然后迅速的將混合物均勻倒入施工區域，用耙子將自流平均布，并用滾筒進行滾拉，將空氣釋放。注意要合理安排施工人員，---在15分鐘內將混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布約5平米。
6.約24小時后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可進行地板鋪設。
環氧石英砂砂漿層施工
施工環氧砂漿層時，先將環氧樹脂底涂料及固化劑混合，用慢速攪拌機開始攪拌，威海水性環氧薄涂地坪，然后邊攪拌邊倒入石英砂以及相關填料，水性環氧薄涂地坪工程，均勻攪拌適當后，用平板刀或抹平機均勻批刮到底涂層上。并在整個的施工過程中封閉進出口。
環氧膩子層施工
待環氧砂漿層充分干燥后，施工環氧膩子層，將環氧材料與相關粉料按一定配比混合，并充分攪拌后。采用平板刀均勻批刮于砂漿層之上。
環氧中涂層施工
該層仍采用批刮方式，材料顏色與面涂料顏色一致，方可---自流平面層無漏底、發花。該層為面涂施工的準備層，該層施工完畢后，要對施工地塊進行全封閉處理，防止外物進入，包括灰塵和蚊子蒼蠅等。
1、底涂層，環氧底漆，采用滲透力及附著力特強環氧底漆，連續均勻涂抹成膜，無漏余，增強-表面附著力。
2、中涂層，水性環氧薄涂地坪材料，環氧砂漿層，環氧雙組份加入適量120目石英砂，增強涂層表面的平整性和涂層的強度。
3、膩子層，環氧膩子層，環氧雙組份加入適量膩子粉，進一步對涂層表面找平，做到表面平整，光滑。
4、面涂層，涂抹色漆，自流平環氧面漆均勻慢涂。
5、養護：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面進行養護，1周后即可使用。養護期不得小于1周。
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