脫硝煙溫提升改造后，燃氣鍋爐脫硝，40%額定負荷以上均能實現脫硝全程投入，但是在機組啟、停過程，負荷低于40%額定負荷，脫硝入口煙溫低于300℃，脫硝系統被1迫退出運行。機組啟、停過程中，由于爐內熱負荷低，鍋爐給水溫度也相應降低，必然導致各級受熱面煙溫下降，脫硝退出。在脫硝系統改造的基礎上，必須優化啟、停機操作，提升脫硝入口煙溫，浙江鍋爐脫硝，實現全負荷脫硝投入。
全負荷脫硝技術——減少鍋爐尾部煙道受熱面吸熱量
鍋爐尾部煙道設計為雙煙道布置，鍋爐脫硝多少錢，前煙道為低溫再熱器和省煤器，后煙道為低溫過熱器及省煤器，省煤器后安裝過熱側、再熱側煙氣擋板，通過調節兩側擋板的開度，改變低過、低再側煙氣量份額，從而改變低溫再熱器與低溫過熱器吸熱量份額。
關小再熱側煙氣擋板，可以減少低溫再熱器側煙氣量，減少低溫再熱器的吸熱量。將再熱側煙氣擋板關至小開度為防止煙道積灰保留5%~10%的開度，絕大部分煙氣經過低過側煙道，減少了尾部煙道受熱面的總吸熱量，提高scr入口煙溫。
脫硝技術方案——低氮燃燒技術。
低氮燃燒技術屬于控制燃燒技術，通過調節燃燒空氣中的氧含量，降低氮氧化物的產生，所有低氮燃燒技術必須能讓鍋爐有一個穩定燃燒過程，否則會出現改造效果不明顯或燃燒不穩定問題。就生物質鍋爐，常用煙氣再循環技術。煙氣再循環技術有兩種流程:引風機后的煙氣直接引到一次風機入口。該方案一次風機無需改動，再循環煙氣也不需要抽風機，鍋爐煙氣脫硝，省電節能，改造簡單，氮氧化物濃度可下降20%?40% 。引風機后的煙氣直接引到爐膛一次風室和二次風室。該方案一次風機需降負荷運行，再循環煙氣也需要配備高溫抽風機，風壓與一次風機相當。該方案增加了運行電耗，改造相對復雜，氮氧化物分數可下降25%?50% 。煙氣再循環技術還會出現煙氣中二氧1化硫污染物濃度升高、含水量升高現象，但減少了煙氣排放總量。
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