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正確選用液壓密封件,通過液壓系統分析,明確液壓系統的工作要求是關鍵。第yi道密封稱為系統主密封,主密封承受系統壓力。第二道密封稱為系統副密封,在正常工作情況下,副密封不承受壓力或只承受很低的壓力。系統主密封的潤滑性能應該比較好,應該能允許一定厚度的油膜通過,臨沂液壓密封件,-在高壓工況下仍有較低的摩擦磨損。系統副密封的低壓密封性能應該比較好,能擋住通過系統主密封的油膜,--漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力,即使潤滑不好,摩擦磨損仍很低。系統主密封還應具有較強的回油能力,帶出的油膜能在活塞桿回程時被重新泵回系統內部,維持動態平衡,防止系統背壓的形成。密封系統主密封和副密封通過其分工,即主密封在比較理想的潤滑狀態下將系統的壓力降下來,副密封在低壓或-的狀況下實現對外部的零泄漏,同時實現低摩擦、低磨損。 密封系統實現低摩擦和零泄漏,關鍵在于選擇恰當的元件作主密封和副密封。如果是隨意把兩個元件串聯起來組成密封系統,液壓密封件型號,起不到預期的效果,并有“fu作用”---- 即背壓的形成,液壓密封件廠商,性能可能還不如使用單個密封件。
明確密封件的特性要求 主密封承受系統高壓,應具有下列特性:
(1)耐高壓,密封件的材料應該有高的機械強度。
(2)低摩擦磨損,密封件的材料應該有較低的摩擦系數和較高的耐磨性,密封件的設計-它在較好的潤滑工況下工作。
(3)回油能力強,-帶出的油膜在回程時能帶回系統內部,實現動態平衡,防止背壓的形成。
(4)泄壓功能,即密封件有單向閥的功能,在系統壓力較低或降為零時,進口液壓密封件,萬一已經形成的背壓能馬上降下來,防止困油現象的出現。
液壓密封件的好處
1、摩擦阻力小
為避免或減少液壓設備產生低壓爬行等-現象,規范液壓密封件有偏低的靜摩擦阻力與動摩擦阻力,并且其摩擦系數應非常穩定。
2、能能用-
液壓密封件應有-的彈性、耐熱性、耐寒性、耐壓性、耐磨性與一定的物理機械強度等,并且能能用-。
3、價格格低廉
液壓密封件應易雙制作與安裝,其相應的密封槽有易雙生產制作,雙密封表面的生產精度規范有偏低,并且低級格式化低廉。
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