1鋼絲刷清理鋼絲刷除銹清理時，一般用風動或電動旋轉鋼絲刷。這種方法不適用于清除氧化皮等，但適用于浮銹的預處理。
2敲產處理手工敲產或動力工具敲產的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法有時也適用于傳統油漆涂裝前的鋼材表面處理以及其它油漆體系的局部修補涂裝。一般用于清理厚氧化皮，鏟除較厚的銹蝕層，以便在以后除銹時可以經濟一些。
3砂輪除銹砂輪除銹是利用風動或電動旋轉的彈性砂輪片打磨鋼鐵表面來進行除銹的方法，型鋼除銹噴砂噴漆廠，適用于局部除銹和焊縫的處理。這是一種較為有效的除銹方法，可以獲得比鋼絲刷除銹或敲產除銹更為滿意的效果
(1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，壓力調至5～6?k/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調整通風，接通信號后打開開關，送風送砂，噴砂人員手---，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用-噴頭。噴砂原則上應先里后外，從一端向另一端依次進行。
(2) 每部位噴砂完畢每個作業班完成工作量，長連續噴射時間不得超過8小時，關閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業表面粉塵，檢查。如不夠合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到gb8923-88規范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。
(3) 用壓縮空氣及刷子，-清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，-經處理表面的清潔。
(4) 為防止經處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢超過6小時應進行二次噴砂，保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在-環境中的腐蝕。
5噴砂機用砂為10～20目石英砂，丹陽型鋼除銹噴砂噴漆，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為sa2.5級。焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm。
(6)所用砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提---率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應更換新砂咀。
氣源的穩定性
別讓噴砂機“------”，把氣源比作噴砂機的---部位一點也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要-噴砂機-的正常運行，一定要有穩定的配套起源系統。
出砂的均勻度
出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關系，型鋼除銹噴砂噴漆報價，砂材潮濕的話，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。
噴砂距離、噴砂角度和研掃速度
噴砂嘴與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，型鋼除銹噴砂噴漆廠家，實踐中發現，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。
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