當前，汽車零部件行業困局有目共睹：訂單量減少、采購價格一降再降、賬期拖長、要求持續升級、成本上漲、利潤減少……
在這樣的行業環境下，汽配企業需要關注在數字化體系建設，尋找-現有管理模式體系-化、更-、更智能的方法，實現利潤增長的目標。
參觀過許多汽配企業的倉庫，發現大部分的倉庫管理還是處于人工的模式，即便是有了sap、erp系統能幫助，也難以-實現倉庫的信息化、數字化管理，導致出現以下問題：
1、每天物料出、入庫頻繁，工作量大，常常需要加班加點完成。
2、缺乏庫位規則，入庫后的商品員工隨意擺放，導致尋找起來很不方便；
3、缺乏-先出策略，造成呆滯料過多，白白增加成本；
4、對老員工依賴大，新員工上手速度慢，以致整體效率較為低下，無法按時完成任務；
5、庫存數據不能實時同步，且需要人工錄入，容易出錯，以致庫存準確率較低；
6、庫存準確率低，以致每次采購都不夠合理，不是少采造成生產缺料停機，就是多采造成庫存積壓；
7、缺乏批次管理，無法對產品實現追溯。
對于以上問題，你需要一套成熟的倉儲信息化解決方案，以提升倉庫的信息化、數字化水平，逐漸實現倉庫降本增效、“零庫存”的管理目標。
1、建立倉庫、財務、生產一體化管理，wms系統數據與erp、sap系統無縫集成；
2、采用全流程條碼化作業管理，嚴謹控制和---作業，pda輕松-，倉庫出入庫管理軟件，鼠標點一點，即可完成準確快速出、入庫作業；
3、按規則對不同種類、規格型號的貨物進行入庫分揀上架，并掃描庫位標簽，將貨品的庫位數據上傳到系統后臺中，尋找起來更方便；
4、實現全過程的物料批次制程及物料綁定，的管理與追溯。
5、實時采集數據，作業完成后數據與系統同步，無需人工錄入，庫存自然更準更實時；
6、準確的庫存數量，便于提高合理的采購申請，合理控制庫存；
7、基于日常倉庫運營情況，提供相應報表、統計分析，為管理人員提供決策支持。
近些年，我國汽車行業的發展如火如荼，且隨著-的增長愈演愈烈。為跟上汽車工業快速發展的步伐，汽車配件的供應也吸引了人們的眼球，眾多汽車集團紛紛轉型，宜州倉庫管理軟件，擬向邁進，打造一體化汽車服務。
然而，走進汽配企業的倉庫，你往往會發現以下問題：
1、貨架上的產品，沒有標簽或者卡片標明，-不清楚該庫位上是什么產品；
2、雖然有erp系統，但是出入庫等作業都是靠人工完成，工作量大，易出錯。
3、庫存更新靠人工數據錄入，存在-性和不確定性，無法提供更多參考價值；
4、由于庫存數據不準確，常常存在多采購的情況，形成庫存積壓；
5、倉庫作業流程復雜，存在很多無用的重復工作。
根據汽配行業實際需求，同時根據倉庫業務特點，標領推出了汽配倉儲系統進行-：
1、功能包括進貨管理、庫存管理、訂單管理、揀選、復核、商品與貨位基本信息管理、多區多倉業務管理、庫存盤點對賬等功能模塊。
2、從入庫開始，實行條碼管理，到每種原料供應商、牌號、重量、規格及生產日期等信息，加強上游供應鏈管理；
3、精細化貨位管理，全倉采取pda作業，提高出庫揀貨效率，同時增-儲人員績效管理，進而增加供應鏈信息透明度；
4、對庫存樣品進行了有效管理，避免了樣品庫存與庫存管理不規范導致的賬務差異；
5、揀貨上，目前倉庫規劃使用多種揀貨模式并行的操作方式，有摘果式、播種式和一單到底的方式，提升揀貨效率；
6、復核環節實現逐件掃描，幫助復核人員識別揀貨商品的正確性，當商品數量或商品條碼產生錯誤時系統進行報警提示；
7、出庫流程系統的投入增加了倉庫內部自動化程度、減少人為干涉，有效避免了系統上線前存在的超訂單發貨以及多訂單搶貨問題。
通過標領汽配倉儲系統的應用，可規范物流管理、優化作業流程、多區多倉業務管理，有效提升了倉庫工作效率、減少無效作業，倉庫物料管理軟件，進一步提升了企業物流管理水平，并對汽車配件倉儲管理水平產生了積極而深遠的影響。
隨著業務的擴張，對內部的管理提出了新的需求，尤其是倉庫這方面。因為業務擴展之后，倉庫內部的貨品越來越多，流程越來越復雜，對客戶的發貨響應需求越來越高，但管理模式卻還停留在人工階段，不僅影響供應鏈上下游的協助能力，而且還降低了企業的實力和競爭力。
只具有erp系統的倉庫特點
1、存儲的貨品越來越多，但是管理比較粗放；
2、非常依賴人工經驗管理，對員工的要求較高；
3、業務增長與倉庫管理難以成正比，沒有實現內部資源的有效整合；
4、難以實現-先出，庫存周轉率低，資金積壓---；
5、復雜的流程，缺乏信息系統協助，人均作業效率較低，出錯較高；
實施erp和wms一體化解決方案的收益
1、流程完善
通過erp和wms一體化解決方案，使得倉庫的每個關鍵業務流程全部在wms系統中進行，減少人工線下操作，節省時間成本，提，同時wms系統中的數據實時通過接口傳送到erp系統中，并生成相應的單據。
3、實現供應鏈管理透明化
通過erp和wms集成，打通物流與信息流，實現供應鏈管理的協同化、透明化，統一的信息生的大數據也將為企業業務決策提供數據支持。
4、數據自動采集
從“人工錄入數據”轉換為“數據自動采集”，避免手工錄入數據的錯誤、數據不連貫以及查詢不方便的問題，大幅提高倉庫信息。
5、指導式作業環節
從“人工經驗作業”轉換為“系統指導作業”，從“人工紙張記錄”轉為為“電子化記錄”，降低了對員工的要求，減少了紙張浪費，提升了作業效率和準確率，并實現了無紙化管理。
6、加快資金回籠
-先出策略，優先出庫入庫較早的貨品；庫存管理模塊，實時更新當前數量，汽配倉庫管理軟件，例如出入庫作業完成后，系統會自動減少或增加商品，逐步實現“零庫存”的目標，加快資金回籠。
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