---壓延銅箔生產的問題有哪些
一、關鍵生產設備落后：生產厚度小于0.05mm的壓延銅箔，應當使用幅面寬度符合用戶要求的多輥軋機。---有些銅加工廠的軋機由于其他設備不配套、或工廠內部傳統產品結構等原因，無---常投入壓延箔材生產。而有些小型銅箔加工廠，因缺少關鍵設備或投資能力，不得不沿用陳舊過時的生產設備和工藝，銅箔產品規格和技術指標不及國外產品。
二、退火工藝：采用罩式退火爐不能---軟態成品退火性能的均勻穩定性，電解銅箔項目，很難得到均勻細小的再結晶結晶組織。通過式退火爐目前還不能有效解決銅箔表面擦傷問題。
三、表面處理：目前的表面鈍化工藝，還不能有效防止壓延銅箔軟態產品存放期表面氧化變色問題。同時沒有進行粗化及表面著色(鍍層)處理。
銅箔穿套管的現成生產加工銅箔穿套管的現成生產加工
銅箔穿套管在現行繞線工位常用工法：由繞線工位人員將預先裁切成長度的套管從容器中手工分取、將銅線中心對準套管中心、再將銅線穿過套管、然后將銅線線頭纏于bobbin pin腳后開始用cnc繞線機繞線；銅箔穿套管當繞好圈數并手工剪短銅線后，再次重復如前所述手工穿套管的手法；如此完成變壓器中每一個需要穿套管的繞組的生產。
采用銅箔焊引線充放電循環---
銅箔焊引線采用該電解銅箔所制成的充放電循環---、過充電時產生斷裂的二次電池集電體用電解銅箔；該電解銅箔的析出面表面非常平滑、并且晶體組織非常細微，邯鄲電解銅箔，同時常溫抗拉強度不過高，電解銅箔行業，延伸率---，經熱處理后也無熱軟化現象并保持恒定的強度，高溫氣氛中的延伸率也高。電解銅箔析出面的表面粗糙度，即常溫下晶體組織的十點平均粗糙度rz小于2.5μm，且底層表面突起的小峰間距在5μm以上。另外，電解銅箔生產，所述電解銅箔的常溫抗拉強度在40kg/mm2以下，于130℃進行15小時熱處理后的常溫抗拉強度的減少率在15％以內。少量在陽極表面沉積，---是對陽極的電流分布有很大影響，造成銅箔均勻度變差，對12微米左右的銅箔來講，影響較大。
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