如何預防精密沖壓件模具的熱處理變形
(1)精密沖壓件按公道選材。對精密復雜模具應選擇材-的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析-的模具鋼應進行公道鑄造并進行，對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
(2)精密沖壓件模具結構設計要公道，厚薄不要太懸殊，外形要對稱，對于變形較大模具要把握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。
(3)精密沖壓件復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。
(4)公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，型鋼華司，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
(5)在-模具硬度的條件下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
五金沖壓件的設計原則概述
沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工或稱壓力加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
1、設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。
2、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
精密沖壓件所用沖壓材料的沖壓性能和工藝要求；精密沖壓件是經過沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等一系列工藝制造而成的，由于其制作難度比較大，因此為滿足生產要求，達到-的產品成型效果，對于精密沖壓件的沖壓材料就有著較高的條件要求。
首先，要-密沖壓件沖壓材料需具備一定的沖壓性能，以便于可以容易得到高和的精密沖壓件，便于生產加工；同時它的一次沖壓工序的---變形程度和總的---變形程度要足夠大，便于提高生產效率。而前提條件是沖壓材料對精密沖壓件、精密沖壓模具的損耗及磨損要低。
其次，精密沖壓件沖壓材料應滿足相應的工藝要求，比如說它的厚度公差應符合標準。雖然不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但如果材料的厚度公差太大，不僅直接影響精密沖壓件的，還可能導致模具或壓力機的損壞。
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