金屬零件電鍍層的外觀檢驗是蕞基本、蕞常用的檢驗。外觀不合格的鍍件就無需進行其它項目的測試。
1.檢驗時用目力觀察，五金模具電鍍，
進行檢驗的場所，溫度為 23±5℃、濕度為 65±15%，無日光直射、無影響試驗 的煤氣、蒸氣、塵埃等，模具電鍍價格，通風，按照外觀可將鍍件分為合格的﹑有缺陷的和廢品三類。
外觀---包括有，麻點，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脫落﹑陰陽面﹑斑點﹑燒焦﹑暗影﹑樹枝狀和海綿狀江沉積層以及應當鍍覆而沒有鍍覆的部位等缺陷。
2.檢驗方法
在黑色背景下，使用標準的光c(*1)，鍍面亮度均一、約300 lx ，離試樣約50 cm 處，以自然的姿勢目測(*2)，模具硬鉻電鍍，觀察鍍件基體外露，鼓起、剝離、氣孔坑、粗糙(*3)、滲潤、
斑點、(燒焦)、變暗、起皺、凸凹、、由研磨引起的變形，基體傷痕、磕傷、擦傷、、光澤等。但、傷痕、以及光澤，可按照需要，以約 25cm的距離目測，與客戶之間商定的限度標準樣本進行比較。
模具
鉻層厚度通常約為20~40μm，無法覆蓋型面上的砂眼或裂紋等缺陷，由于電鍍過程中的電解反應是尖波放電，波峰變厚、波谷變薄，缺陷反而會因鍍---洗出現擴大現象，降低模具零件型面精度與鉻層附著。針對上述缺陷，通常采用裂紋探傷劑dpt-5探測模具零件型面的缺陷分布，并采用材質接近的鑄鐵焊條tm2000系列進行修復，---熔敷金屬與母材的兼容性，為鉻層的附著創造---基礎，否則容易導致鉻層脫落或焊接處凸起。
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電鍍鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性---中的作業壽命與電鍍鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um).
熱浸鋅電鍍：電鍍鍍層標準的平均厚度為54 um稱呼徑≤3/8為43um，蕞小厚度為43 um稱呼徑≤3/8為37 um。
電鍍鍍層分布：
采用不同的電鍍沉積方法，電鍍鍍層在緊固件表面上的---方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，蕞厚的鍍層位于螺紋牙頂，蕪湖模具電鍍，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積蕞薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的電鍍鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的電鍍鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
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