鏈輪的熱處理畸變機理： 熱處理畸變是熱處理生產過程的主要缺陷之一。工件在熱處理過程中會引起體積的變化，如加熱時會引起體積膨脹，冷卻時會引起體積收縮。此外，在相變時由于各種相的比體積不同也會引起體積的變化，如鋼材加熱到臨界點以上轉變成奧氏體，由于奧氏體的比體積較小而收縮，鍋爐雙齒鏈輪廠家價格，鋼材淬火時轉變成馬氏體，由于馬氏體的比體積大而引起膨脹。
工件在加熱和冷卻時內外層的溫度有差別，發生相變的時間也不一致，以及組織結構的不均勻性，必然會使工件內部產生熱處理應力，從而導致工件的畸變。 將工件加熱到較高溫度，然后進行快速冷卻，就會產生熱處理應力，同時工件的形狀、材料成分、機械加工、工件自重以及擺放方式等也會影響工件的熱處理畸變。工件淬火要經過三個階段:加熱過程(釋放內應力)、保溫(工件的自重和高溫蠕變作用)、冷卻(不均勻的冷卻和相變)。這三個階段應力相互疊加將導致工件終的淬火畸變。
齒輪鏈輪淬火成套設備主要構成
1、超音頻感應加熱設備：
適用于淬硬層---1-3mm的工件，鍋爐雙齒鏈輪廠家定做，齒輪直徑在***400左右；工件寬度在100左右的工件；鏈輪直徑在***600左右。
2、中頻感應加熱設備：
適用于淬硬層2-6mm左右的工件，齒輪直徑在***600左右；寬度在150左右；鏈輪直徑在***800左右的工件；
3、盤類零件---數控淬火機床：
主要特征是大承重量，大回轉直徑，快速下降入水，專為盤類零件設計。
4、閉式冷卻塔：
冷卻電源內部元器件，封閉循環不污染不堵塞，循環介質為純水，不結垢。
5、淬火液冷卻裝置：
可與閉式冷卻塔合并成雙回路結構用于冷卻淬火介質，便于循環使用，穩定淬火液的溫度，北京鍋爐雙齒鏈輪廠家，從而---淬火。
大型齒輪在冶金、礦山、建材、起重、運輸等重型機械傳動中占有重要的---。硬齒面大型齒輪可以減小傳動所需功率，增大承載能力，降低成本，提高使用壽命。 一般大型齒輪工作時承受較重載荷，對齒面耐磨性、齒根疲勞強度、齒面接觸部分耐腐蝕及齒頂強度要求較高。這些性能和齒輪淬火后硬化層的硬度、強度及變形狀況密切相關。
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