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分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上的裂縫。只是當物料被振動時，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向；二是當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。
為避免分離，多采用以下四個方法：
1力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。
2掌握混合時間，雙螺桿錐形混合機安裝，不要過度混合，一般認為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。
3把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。
4混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。
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按設(shè)計原理選擇
螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右;另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是1-擇。雙螺桿錐形混合機服務(wù)熱線。
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