維護
切削液要滿足冷卻、潤滑、清洗、防銹四個目的，因此從這四方面著手。
1.冷卻
高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；
2.潤滑
水溶性潤滑劑(---、甘油)。
3.清洗
在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷1基---磺酸鈉、十二烷1基---鈉)進行復配，能起到-降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。
4.防銹
水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。一般采用鉬酸鈉0.05%替代---1酸鈉，防銹切削液，以減少污染；和有機防銹劑硼胺復合使用，達到-的防銹效果。
切削液是機床上使用的金屬加工助劑，同時切削液對金屬的切削加工起著尤為重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，切削液批發，刀具與切屑的界面間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，宣城切削液，導致刀具磨損，同時也影響工件表面的。為-切削工件，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區域的切削溫度。那么如何正確使用切削液才能-其發揮大好的效果呢？
工具鋼
其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性能差，切削液，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。
陶瓷
采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。
金剛石
具有-的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。
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