吹塑玩具：什么是拉伸吹塑？
拉伸吹塑成型又稱為雙軸取向拉伸吹塑成型，是中空吹塑成型方法中的一種。它是將擠出或塑料注射成型的型坯，經冷卻，塑膠吹塑加工，再加熱，然后用機械的方法及壓縮空氣，使型坯沿縱向及橫向進行吹脹拉伸、冷卻定型的方法。
根據型坯制造的工藝不同，拉伸吹塑分為注射拉伸吹塑及擠出拉伸吹塑兩類。若拉伸吹塑成型在同一機組完成。
一般來說，塑料包裝廠家稱之為一步法；若拉伸吹塑成型采用型坯的制造及型坯的吹脹分步進行的方法，吹塑加工，稱為兩步法。拉伸吹塑成型技術開發初期僅用于生產小的塑料包裝容器，目前已能生產容積達２０ｌ的容器。原則上多種熱塑性塑料均可采用拉伸吹塑的方法生產塑料容器，但目前采用拉伸吹塑成型的塑料基本上尚局限于ｐｐ、ｐｅｔ、ｐｖｃ以及ｐａｎ、ｐｃ等塑料。
吹塑產品成型工藝及應用
將表皮預先放到模具內，然后借助螺桿的推力，將已塑化好的的熔融狀態的塑膠注射入閉合的模腔內，再經固化定型后取得制品。低壓注塑表皮所用的材料可以是布料，也可以是pvc面料。目前該工藝已被廣泛應用于汽車門護板、立柱護板和包裹架護板等產品的生產。
在吹塑產品的表面或內部出現許多暗黑色的條紋或黑點，大型吹塑加工，稱為糊斑或燒焦，通常由于擴張注入模型時造成“熔體破碎”所致
吹塑制品品質起伏大：
造成緣故：1.型坯壁厚忽然轉變2.摻人的邊緣再生料混和不勻稱3.入料段阻塞，導致擠塑機進料起伏4.加溫溫度不平衡
處理對策：1.維修型坯---設備2.選用好的錯料設備，增加錯料時間；必需時降低邊緣再生料的使用量3.除去料出口處結團物4.料或臟東西.降低料出口處溫度5.拆換電加熱器閣。
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