煉鋼對石灰的要求：900℃煅燒的石灰溶于水的速度比1200℃生產(chǎn)的硬燒石灰快50倍。在煉鋼過程中，它們對爐渣的反應(yīng)能力也不一樣。在相同的熔煉條件下，硬燒石灰脫磷和脫硫的能力比軟燒石灰差。 隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展ld煉鋼法的產(chǎn)生及某些特殊鋼種的要求，在煉鋼生產(chǎn)中，要求入爐的石灰在渣中迅速熔解，具有較快的成渣速度，較早地形成高堿度爐渣，因此不光對石灰的化學(xué)成份要求更高，而且對石灰的物理性能也要求具有很快的反應(yīng)能力。
活性石灰合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，河北石灰粉，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，石灰粉批發(fā)，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°c窯煙氣加熱到900°c左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為cao和co2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，石灰粉廠家，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°c一下排出。
活性石灰的煅燒機理：把石灰煅燒成石灰的過程，就是把石灰石的主要成份碳酸鈣caco3熱分解成氧化鈣cao和---co2的過程。因此，為了煅燒成石灰。就需要與此相適合的溫度和熱量。石灰具有較強的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。
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