切削液銷售-河北切削液-天津潤滑油金祥順達(查看)

高速鋼的刀具加工碳素鋼時，應選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速鋼的刀具加工鋁合金，銅合金時，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度小于5m/min時，如滾齒機的滾齒，插齒，刨床的拉削時，刀具主要是機械磨損，要求切削液有-的潤滑性，宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度大于10m/min時，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有-的冷卻性，宜用離子型切削液。

切削液的潤滑作用是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用-的切削液，可以減少刀具前、后面的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，并獲得較好的表面。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。由于切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，切削液供應商，減少刀具磨損，延具壽命，切削液供應，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表面抑制熱變質層的產生。