兩段式滲氮 兩段式滲氮工藝曲線如圖2-43所示。階段的工藝參數(除保溫時間外)與等溫滲氮相同。第二階段把滲氮溫度提高到550~560℃，以加速氮原子的擴散，縮短滲氮周期，氨分解率提高到40%~60%。根據對滲氮層的脆性要求，急速前也應提前2h提高氨分解率和溫度進行退氮處理。
兩段式滲氮的時間比等溫滲氮短，表面硬度稍微低，變形略有增大，適用于滲氮層較深批量較大的零件。
你的問題問的-，很多開模具的都自以為是，跟著感覺走，這是不對的。
對于熱作模具，考慮到熱處理變形和機加工加工應力，接銷熱處理，肯定是-行粗加工，滾花螺栓熱處理，要預留熱處理的變形余量，一般情況熱作壓鑄模，型腔不太復雜的話，余量可以少些;反之，余量要適當多留一些。精加工根據你的模具的型腔復雜程度可以選用普通機加工(如精銑)、加工中心、電火花等;精加工后尤其要注意去除加工表面的加工缺陷(如電火花的變質層、銑加工的刀痕等)。
熱處理后尺寸會變化的，這是必然現象，因為熱處理的過程是金屬組織發生變化的過程，只是尺寸變化的多少問題，這和熱處理工藝、機加工工藝都有關系的
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業，公司可承接退火、正火、淬火、回火、調質、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業務。
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直接淬火 滲碳后直接淬火，具有生產-、成本低、氧化脫碳等優點，但 是由于滲碳溫度高，奧氏體晶粒長大， 淬火后馬氏體較粗，膠州熱處理， 殘余奧氏體也較多， 所以耐磨 性和韌性較差。只適用于本質細晶粒鋼和耐磨性要求不高的或承載低的零件。 (2) 一次淬火 是在滲碳緩慢冷卻之后， 重新加熱到臨界溫度以上保溫后淬火。與 直接淬火相比，一次淬火可使鋼的組織得到一定程度的細化。心部組織要求高時，一次淬 火的加熱溫度略高于ac3。對于受載不大但表面有較高耐磨性和較高硬度性能要求的零件， 淬火溫度應選用ac1 以上30℃～50℃，使表層晶粒細化， 而心部組織無大的---， 性能略 差一些。 (3) 二次淬火 對于力學性能要求-或本質粗晶粒鋼， 應采用二次淬火。 淬火目的是---心部組織，彈墊熱處理，加熱溫度為ac3 以上30℃～50℃。第二次淬火目的是細化表 層組織， 獲得細馬氏體和均勻分布的粒狀二次滲碳體，加熱溫度為ac1 以上30℃～50℃。
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