外殼模具加工的具體流程有哪些1、設(shè)計部門根據(jù)要求設(shè)計出外殼模具加工的零配件圖片，并且以3d的形式一一展開表現(xiàn)出來，方便加工部門加工，并充分展現(xiàn)出鈑金件的具體結(jié)構(gòu)。2、對所下發(fā)的零配件圖片進么下料加工，下料的方式有---，具體可分為：剪床下料、沖床下料、cnc數(shù)控下料等;3、壓鉚時要注意其方向，可通過沖床或液壓鉚機來對鈑金進行壓鉚。4、焊接要牢固，焊接時要在焊接面打個凸點，使其焊接時能接觸到平板表面，焊接時要---其焊接時間以及壓力等因素。5、外殼模具的成型加工：主要就是對鈑金進行折彎、拉伸，折彎的加工順序主要是由內(nèi)而外、由小到大、先折特殊情況再折一般形狀的優(yōu)先順序加工。6、表面處理：近根據(jù)客戶的要求在鈑金表面鍍成一種保護膜，增加烤漆的附著力通過激光切割機的自動化操作，使外殼模具加工技術(shù)得到更一步的改變，實現(xiàn)了無人化操作，即節(jié)約了人力成本，又---提高了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)數(shù)量，對鈑金未來的發(fā)展，起著---的作用。
影響外殼模具的原因有哪些？在生產(chǎn)外殼模具過程中，型材的表面在不同程度上都會有一些細(xì)小的顆粒狀物體存在，這種細(xì)小顆粒的存在使鋁殼體表面會細(xì)微的存在一些瑕疵，會有一些輕微的手感，如果不細(xì)心的觀察或者是用手-觸摸一下是觀察不出來的。這種小瑕疵會很大程度上影響氧化和電泳涂漆以及噴涂型材的時候的外表的美，美觀。首先因為外殼模具是高溫條件下生產(chǎn)鑄造，鋁殼體生產(chǎn)速度太快，冷卻的強度比較大，導(dǎo)致合金中的一些元素不能在規(guī)定時間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)樾枰脑亍Ｒ驗檫@種材料中存在著針狀組織和硬度比較高，塑性差。而且這種制造工藝的拉伸強度很低，在高溫狀態(tài)下不但會出現(xiàn)黃銹，而且還會有裂紋的出現(xiàn)。鋁殼體里面還有的雜質(zhì)會影響到整個殼體的運轉(zhuǎn)，鋁殼體在熔鑄的過程里面，會因為提煉不充足，泥土，精煉劑，覆蓋劑和粉末涂料在加上氧化膜雜質(zhì)全部都混入殼體中這樣就造成鋁殼體的降低。
外殼模具擠壓注意什么：1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合理。---是薄壁的外殼鋁型材擠壓時受力比較大，擠壓比會非常重要。2、校直，擠出的鋁型材需要將溫度降到60度以下方可調(diào)直。調(diào)直時需要拉伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。3、拉伸要選用合適的夾具，---是外殼類鋁型材，盡量使變形量控制在1%的范圍內(nèi)。不只是夾具，還有對工人的熟練程度也有比較高的要求。4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚巨細(xì)懸殊的、形狀奇怪等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧面、傾斜面、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀尺度變形、扭擰、螺旋等缺點發(fā)生。
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