反應釜攪拌漿分為20多種型式，直葉、圓盤渦輪式、后彎葉式螺旋葉推進式、錨式、框式、螺旋帶式攪拌器、螺桿式攪拌器、布爾馬金式攪拌器、三葉后掠式攪拌器，mig式多層雙傾斜式漿葉攪拌器等，也可根據用戶要求的攪拌方式設計制造，攪拌方式對物料反應---有很大的關系，濱州外盤管反應釜，根據需要可為用戶提供-的攪拌方式，使物料達到充分的反應---。
推進式典型軸流槳，適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；特點：低剪切、強循環(huán)、高速運行、低能耗；攪拌轉速 200~1500r/min 。
開啟渦輪軸流槳，適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等；特點：中等剪切和循環(huán)、中速運行、適合中小型設備；攪拌轉速 200~750 r/min 。
圓盤渦輪典型徑流剪切槳，適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等；特點：強剪切、中速運行、高能耗。攪拌轉速 100~600 r/min 。
框式、錨式適合于高粘度的流體的混合、傳熱、反應等操作過程；特點：低剪切、循環(huán)能力強、-速運行、高能耗；攪拌轉速 60~120 r/min 。
螺帶式適合高粘度各高固含量物料的混合、傳熱反應等操作過程；特點：低剪切、循環(huán)能力強、-速運行、高能耗；攪拌轉速 60~80 r/min 。
三葉后掠式徑流槳，適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結晶、固體溶解等；特點：剪切力分布均勻、在檔板的配合下產生循環(huán)流、可貼底安裝，中低速運行；攪拌轉速200~500 r/min 。
高碳鋼焊接注意要點
高碳鋼是指wc高于0.6％的碳鋼，它比中碳鋼具有的淬硬傾向，外盤管反應釜結構，并形成高碳馬氏體，對冷裂紋的形成更為敏感。同時，焊接熱影響區(qū)內形成的馬氏體組織，性能硬而脆，導致接頭的塑性和韌性大大下降，因此高碳鋼的焊接性相當差，外盤管反應釜優(yōu)點，必須采取特殊的焊接工藝，才能-接頭的性能。因此，在焊接結構中，一般很少采用。高碳鋼主要用于要求高硬度和耐磨性的機器零部件，如轉軸、大型齒輪和聯(lián)軸器等[1]。為節(jié)省鋼材，簡化加工工藝，這些機器零部件也往往采用焊接結構組合而成。在重型機器制造中，也會碰到高碳鋼部件的焊接問題。在制定高碳鋼焊件的焊接工藝時，應分析可能產生的各種焊接缺陷，并采取相應的焊接工藝措施。
反應釜攪拌器分類：
2 軸流式攪拌器
為了實現(xiàn)相間的充分混合，提高傳質效率，一些翼型軸流槳，外盤管反應釜售后服務，以其循環(huán)量大、能耗低、氣體分散能力強的優(yōu)勢在液相催化加氫中逐漸取代了錨式槳。這種攪拌器葉片面積率較大，即水平投影面上葉片面積占由葉端畫出的圓的面積的百分數較大，大面積的葉片與盤式渦輪中的圓盤類似，可阻止氣體從葉輪穿過，延長了氣液接觸時間。
在不考慮催化劑懸浮時，翼型軸流式攪拌器使流體在釜內的流型為一個整體大循環(huán)，氫氣進入槳葉區(qū)后被葉輪排出氣流的剪切作用分散為大小不同的氣泡，隨后進入主體循環(huán)，形成整體氣液分散。由于反應釜內的湍流程度較弱，氣泡在運動過程中發(fā)生碰撞而聚并的機率小，氣泡直徑的變化幅度相對較小，因此不同區(qū)域的氣泡大小比較均一，氣含率的空間分布也較為均勻，且整體氣含率較大。
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