物料
物料提升機(jī)的輸送工作原理是：料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，物料提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的物料提升機(jī)的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的物料提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。物料提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。
不銹鋼螺旋
1、端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm；
2、為了調(diào)整機(jī)殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機(jī)在安裝時在各機(jī)殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機(jī)殼與機(jī)蓋亦可加墊防水粗帆布；
3、驅(qū)動裝置末速軸和螺旋機(jī)應(yīng)-同心，驅(qū)動裝置如果采用平衡聯(lián)軸器與螺旋機(jī)傳動軸聯(lián)接，則驅(qū)動裝置末速軸與螺旋機(jī)傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘；
4、所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至-的程度；
5、進(jìn)出料口現(xiàn)場安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的凸緣支承面與不銹鋼螺旋提升機(jī)的軸線平行、與相聯(lián)接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙；
6、不銹鋼螺旋提升機(jī)裝妥以后應(yīng)檢查各存油處是否有足夠潤滑油，帶式提升機(jī)，如果不夠則應(yīng)加足，其后始能進(jìn)行無負(fù)荷試車；
7、不銹鋼螺旋提升機(jī)裝妥以后應(yīng)進(jìn)行連續(xù)4小時以上的無負(fù)荷試車，無負(fù)荷試車時，應(yīng)注意不銹鋼螺旋提升機(jī)裝配的正確性。
1、模仿皮帶機(jī)更換輸送帶的方法，提升機(jī)， 卸下上部防塵蓋，在可能的蕞高點(diǎn)吊起鏈條。首先將斗式提升機(jī)尾部鏈條割斷， 分成進(jìn)料側(cè)和出料側(cè)兩段， 整個斗鏈在箱體內(nèi)形成一倒“u”形結(jié)構(gòu)， 即上述的“一個突破口”。
2、在整個倒“u”形斗鏈上設(shè)置3個牽引或 稱之為拉動斗鏈移動的生根點(diǎn)， 也即上述的“ 三點(diǎn)生根”， 其中在進(jìn)出斗鏈側(cè)分別各設(shè)置1個。
3、在進(jìn)斗鏈側(cè)分別設(shè)置兩個提升點(diǎn)， 個主動提升斗鏈的點(diǎn)設(shè)置于斗提機(jī)底部箱體中側(cè)， 即在進(jìn)料端和出料端中間， 其牽引鋼絲繩拴在進(jìn)料側(cè) 箱體外約2m處， 但鋼絲繩必須設(shè)置于進(jìn)料側(cè)斗鏈里側(cè)， 以便于牽引; 此處設(shè)置的1臺提升機(jī)通過滑車置于底部箱體側(cè)面; 它的主要作用是將新舊斗鏈接頭后在突破口處新斗鏈能勻速往進(jìn)料端箱體內(nèi)輸送。第2個主動提升點(diǎn)設(shè)置于4樓進(jìn)料側(cè)觀察孔處， 此處也設(shè)置1個滑車和1臺提升機(jī); 鋼絲繩的 起吊點(diǎn)則設(shè)置于 1 樓半的進(jìn)料端側(cè)， 此鋼絲繩置于進(jìn)料端料斗開口側(cè)， 用以勻速向上提升進(jìn)料側(cè)料斗。第3個拖拉點(diǎn)設(shè)置于出料端正前方外側(cè)， 用以拖拉在重力作用下向下滑動移出的舊斗鏈;此處鋼絲繩的牽引點(diǎn)是在該段斗鏈的蕞前方。4、在實(shí)施這一方案前應(yīng)做好以下工作:
首先將斗式提升機(jī)傳動裝置全部與本體脫離， 但止逆器不得脫離;
斗式提升機(jī)進(jìn)料側(cè)料斗內(nèi)積料應(yīng)全部清理 干凈， 箱體內(nèi)影響斗鏈自由滑動的積料也應(yīng)清理干凈;
斗提機(jī)底部箱體進(jìn)料側(cè)和卸料側(cè)箱體板應(yīng) 氣割出高 1.8 m、寬 1.1 m 的長方形孔， 以便于斗鏈 進(jìn)出;
新斗鏈與料斗應(yīng)事先連接好至少6m長一段， 以縮短整體安裝時間。
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