在鑄造翻砂過程中，會呈現(xiàn)多種狀況，然后招致產(chǎn)品呈現(xiàn)瑕疵，比方毛邊多，縮水，砂孔粗糙，光面不平，等等。接下來我們就為大家剖析一下，毛邊多的幾種緣由：
1、轉(zhuǎn)速太大：能夠經(jīng)過降低轉(zhuǎn)速，直到?jīng)]有毛邊的呈現(xiàn)；
2、壓力太小：經(jīng)過模具反面產(chǎn)品外緣部分貼膠帶或者硬紙板，間接增大壓力；
3、溫度太高：會容易使模具軟化，應(yīng)該降低溫度；
4、模具老化：會招致失去彈性，應(yīng)該交換模具。
樹脂砂生產(chǎn)的鋁鑄件表面---，尺寸精度高，廢品率低。但在生產(chǎn)過程中仍會出現(xiàn)不少缺陷，甚至造成批量報廢。
(1)氣孔，產(chǎn)生原因；a.樹脂或固化劑加入過多，廣州鑄鋁件，發(fā)氣量增大。b.涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。c.舊砂灼減量和微粉超標(biāo)，發(fā)氣量大，透氣性降低。d.造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想，與外形出氣孔未貫通。e.上涂料時局部有堆積，不能---干燥。f.澆口小，澆注速度慢，大型鑄鋁件，鑄件高，金屬液上升速度低。g.澆注溫度過低，鐵水氧化，鋼液脫氧不夠等。防止方法a.降低樹脂和固化劑加入量，選用發(fā)氣量小的樹脂，樹脂中加入硅gui烷(占樹脂重量2%)。b.控制涂料中的含水量小于5%，控制酒精含水量。砂型及泥芯充分干燥后，再刷上涂料，合箱前用噴燈烘烤。c.加強(qiáng)鋁鑄件舊砂再 生及防塵，鑄鐵用砂灼減量≤3%，鑄鋼用砂灼減量≤2%，微粉含量(200目+底盤)≤0.8%。d.重視---及泥芯的氣孔設(shè)置，鑄鋁件廠商，---澆注時順利排氣。e.清 除局部涂料堆積。f.大孔出流，保 證 金屬液充型快速、平整、分散澆注。高的鋁鑄件用階梯形澆口，使用澆口杯提高壓力頭。
鑄鋁件組芯外型工藝的留意事項
(1)關(guān)于大型鋁鑄件中部分很厚的部位，在其上設(shè)置冒口要非常謹(jǐn)慎，以防在原有熱節(jié)的根底上再構(gòu)成工藝熱節(jié)，在部分很厚的部位，配用冷鐵的效果常常要好于單用冒口的效果。
(2)關(guān)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線方式，以防收縮時產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。
(3)關(guān)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件，要防止產(chǎn)生澆缺乏的缺陷，除了要將內(nèi)澆口對準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件自身的排氣也是非常重要的工藝要素。
(4)砂型鑄造時，關(guān)于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及關(guān)于---一個面有較復(fù)雜腔室的鑄件，精密鑄鋁件生產(chǎn)廠家，采用組型和組芯外型的辦法能獲得較好的效果。
(5)組芯外型時，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性；砂芯定位的---性；組芯外型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型外型時，應(yīng)在組型砂塊外停止圍砂，以防產(chǎn)生漏箱。
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