使用色母粒注塑成型過程中出現(xiàn)料頭附近有暗區(qū)的原因與解決方法
料頭附近有暗區(qū)
1、表觀 在料頭周圍有可辨別的環(huán)形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性低流動(dòng)性材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如pc和pmma和abs等。
物理原因
如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。
在料頭附近，流動(dòng)速度---高，然后逐步降低，隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，流動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級(jí)注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯(cuò)位而產(chǎn)生的。實(shí)際上，前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部。
與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、流速太高 采用多級(jí)注射：慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯(cuò)誤 澆口重新定位
使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)氣泡真空泡
從成形條件來看，注射速度快時(shí)，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會(huì)產(chǎn)生噴射紋，同時(shí)很大的剪切力會(huì)導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會(huì)出現(xiàn)惡化的傾向。
樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過高，滯留時(shí)間偏長(zhǎng)時(shí)，所產(chǎn)生的氣體會(huì)增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生氣泡。
解決措施：
1提高注射能量：壓力、速度、時(shí)間和料量，并提高背壓，使充模---。
2增加料溫流動(dòng)順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，---是形成真空泡部位的局部模溫。
3將澆口設(shè)置在制件厚的部份，---噴嘴、流道和澆口的流動(dòng)狀況，減少壓務(wù)的消耗。
4改進(jìn)模具排氣狀況。
要減少計(jì)量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：
降低螺桿轉(zhuǎn)速
提高背壓
抽塑量設(shè)定不要過多
如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)狀、澆口位置以及射出速度。這一點(diǎn)應(yīng)根據(jù)成形品的情況來具體應(yīng)對(duì)。通過填充不足short shot，把握住流動(dòng)樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對(duì)策。改變保壓等對(duì)---氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時(shí)的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對(duì)消除氣泡會(huì)更有效。具體來說，可更改下列成型條件：
提高模具溫度
減慢注射速度
增大澆口
增加厚度僅對(duì)于過薄的部分
避免產(chǎn)生噴射紋
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