玻璃原料自動配料系統簡介
產品概述: 電子配料秤是采用稱重傳感器,微電腦控制儀表與-的程控技術相結合的---產品,實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
(1)高jingdu:新型傳感器、更科學的秤架結構、gaojing度ad轉換模塊的采用,系統的設計理念有效提高了系統的整體計量jing度;
(2)高-性:電路的高集成度與簡約化大-低了系統的故障率,減少了維護量,故障時間縮短;
(3)智能化:系統設計上采用了更多的-、新技術,系統的功能進一步完善,與管理信息系統、化驗系統進行信息共享,可以為管理提供多種統計數據,自動配料,自動對配料比例、數量等進行優化,玻璃瓶原料自動配料,達到智能化配料。
玻璃原料自動配料系統簡介
產品概述: 電子配料秤是采用稱重傳感器,微電腦控制儀表與-的程控技術相結合的---產品,實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
寧津縣魯冠玻璃機械有限公司生產:退火爐網帶,齒鏈帶,煤氣交換器,空氣交換器,玻璃加料機,玻璃混料機,輸瓶機,推瓶機,弧線遞送機,碎玻璃清洗機、碎玻璃清洗流水線,玻璃原料混配流水線網帶式輸送機、網帶式烘干機等。
自動配料系統—自動連續配料生產線遠程管理系統
現代自動配料系統有靜態配料模式、動態配料模式和動靜態組合模式三種。
1.全中文lcd液晶顯示,界面美觀,操作簡單人性化。
2.可設置存儲9種配方,每種配方可控制6種不同物料的配料。
3.自動落差修正功能,可根據環境實現手動及自動落差功能切換控制。
4.自動錯誤診斷,易發現和解決問題,可給出提示及引導修正錯誤。
5.集稱重、顯示、打印和配料控制于一體,提供完整的物料配料控制功能。
6.可實現自動/手動配料,高白料玻璃原料自動配料,以及隨時暫停配料,卸料過程中也可實現自動/手動卸料切換。
7.內部集成的開關電源,電壓波幅40%之內可以正常使用。
8.具有模擬、數字雙重濾波功能,具有避沖力功能。
9.配料過程可隨時暫停,斷電重啟后繼續配料。
10.具有配料啟動自動歸零,自動加料控制,并帶有點動補償功能。
動態配料適用于連續配料要求的現場,如燒結配料、焦化配料。這些現場對配料的連續性要求較高,一般不允許出現中間配料停止的情況,對各種物料的配比要求比較嚴格。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤或核子秤作為計量設備,主機都帶有pid調節及報警功能,可以實現一個倉的自動控制。對于整個自動配料系統而言,泡花堿原料自動配料,配料秤一般作為計量儀表使用,有些自動控制功能比較強的配料秤可以利用其自控功能,配料秤通過現場總線與控制主機進行通訊。
玻璃原料自動配料系統簡介
產品概述: 電子配料秤是采用稱重傳感器,微電腦控制儀表與-的程控技術相結合的---產品,實現多種工業場合的各種不同物料的配比稱重。與喂料系統、輸送系統、攪拌系統等以及相應控制系統結合形成一條自動化稱重流水線。
配料系統是一種用于工業如混凝土配料/配料系統-加氣磚配料控制系統,農業如飼料配料生產上自動化的配料設備,通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦微機作為其自動配料的控制系統。
自動配料系統的恒流量控制采用pid調節,流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統工藝流程介紹了配料系統的流量控制方式和系統控制過程,詳細講述了plc的選型及plc配料系統變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。
自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序對整個產品的舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統,各條配料輸送生產線嚴格地協調控制,對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、plc、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中,將主料與輔料按一定比例配合,由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。plc主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制,并完成對系統故障檢測、顯示及報警,同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。