一、精密零件切削加工。主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，精密鎢鋼零件加工，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等、外表高度光潔的零件。二、 精密零件加工。精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，---借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量---原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，零件加工，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
(1)擦洗。將零件放入裝有柴油、---或其他清洗液的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗。這種方法操作簡便、設備簡單，但效率低，適用于單件小批小型零件。一般情況下不宜用，因其有性，會損害人的健康且易造成火災。(2)煮洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用鋼板焊制尺寸適當的清洗池中，用池下爐灶將其加溫至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。(3)噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面以清除油污。此方法清洗效果好，生產，但設備復雜，適于清洗形狀不太復雜、表面有---油垢的零件。(4)振動清洗。將待清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，精密機械零件加工，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產生振動模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。(5)超聲清洗。靠清洗液的化學作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。
機加工中數控機床的品種、規(guī)格繁多。按們服系統的類型，可分為開環(huán)系統和閉環(huán)系統兩大類。校刀具(或工件)進給運動軌跡，可分力點位控制、直線控制和輪廓控制三類。技工藝用途可分為一般數控機床和自動換刀數控機床兩類。點位控制系統只要求獲得正確的加工坐標點位置，從這個位置到另一個位置的運動過程并不進行加工，所以運動軌跡不需要嚴格控制。例如數控鉆床、坐標鋁床和沖、壓床都足采用點位控制系統。 在機械加工過程中直線控制系統除了要求控制位移起、終點的準確位置外，天津機械零配件加工，還要求控制兩個坐標點之間的位移軌跡是一條直線，精密金屬零件加工，并以的進給速度進行切削。例如，數控銑床銑削平面，車床車削階梯軸等。
登錄后臺
