青島佳銘塑膠有限公司為您提供汽車件噴漆-佳銘塑膠-城陽街道噴漆。噴漆作業的準備工作
噴漆前的準備工作
1、個人防護準備
2 、技術準備
施工前，作業者應充分了解圖紙或顧客提供色板上關于顏色、油漆種類及美
術紋型等技術要求；
3、設備及場地的準備
1在每日工作前應對空氣壓縮機試運行5～10分鐘，并排凈貯氣桶中的水分，
待運行正常方可投入使用；
2噴槍套上噴嘴空噴，檢查氣路是否暢通；
3場地清掃，磨石地用濕拖把拖凈，檢查噴漆室，吸風設備運行是否---；
4開啟干燥室烘箱電源，5分鐘后觀察測溫指示，若有升溫，則表示烘箱工作正常；
5配漆現場應配備涂-4粘度計、秒表、量杯、400目以上銅絲過濾網、潔凈
4、調色配漆
按顧客提供的色板、色卡調制油漆，每次調色配漆的調配比例或各種油漆的用量均要記錄于“調色配漆比例記錄”中。
注意：在配制深色調時，城陽街道噴漆，要比色板卡偏深些，配制淺色調時要比色板卡偏淡因為漆膜經高溫固化后深色略變淺，反之淺色要變深，具體偏多少要視調色操作者的經驗而定，有時候不是一次能---的，往往要多次試配色，多次試噴后才能取得jia效果。
5、粘度測定
1采用涂-4粘度計測定粘度，---烘漆噴平光時粘度為30～35秒，噴美術紋
為35～40秒油漆的稀、稠由調漆師用原漆加x-4稀釋劑或二jiaben和---的混合溶劑4∶1稀釋到施工粘度；
2采用環氧鐵紅或鋅黃底漆時其施工粘度可稀釋至20～25秒。
6、濾凈漆液
采用400目銅絲網濾凈漆液待噴。
7、試噴
準備100×100×δ1.5試板叁塊已前處理噴底漆、烘干，噴涂平光、烘干，噴灑美術紋型、烘干
8、樣板鑒定
1)樣板鑒定要求
a顏色按顧客圖紙、技術協議書、色板、色卡鑒定色彩偏離程度，有明顯色差者應重新調漆再度試噴直至顧客滿意；
b樣板經顧客鑒定合格后提供一塊給客戶保存，眼鏡框噴漆，封樣作為生產、檢驗的依據具體可參閱 “色標管理規定”。
2鑒定及記錄經自檢、專職檢及顧客審定確認均應記錄在案，當事人簽名以便追溯色標確認記錄。
噴漆除油1， 去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方:--- 4%， 磷酸鈉 4%，磷酸三鈉 4%，op-10 乳化液 0.3%，溫度 90~95℃，處理時間 5~8 分鐘。處理 后檢查方法:水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。2， 去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用 kl-13 型除油除銹添加劑處理(該添 加劑為白---末) ，使用濃度:兌水比例 2%，溫度大于 5℃(如加溫處理速度加快) ，時間 5~10 分鐘，槽液 ph 值:7.3， 塑料制品的表面除油，用槽浸法。選用 kl-16 型脫臘除油粉，音響噴漆，使用濃度:兌水比例 5%， 溫度 40~65℃，時間 5~10 分鐘。
噴漆磷化用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化，用槽浸法.wf 磷化劑分為:a 劑——配槽劑，b 劑——補 加劑，c 劑——促進劑.
1， 槽液配制:槽內加水 3/4 體積，按每 25~30 公斤/噸的量加入 a 劑，然后再添加用熱 水溶解的---(按每 0.7 公斤/噸的用量) ，---加水至工作液面確認酸度.在即將開 始磷化時，按每 0.5~0.7 公斤/噸的量加入 c 劑，攪拌均勻待用.
2， 使用工藝參數:總酸度 18~35 點，---度 0.5~1.5 點，促進劑 2~3 點，溫度 35~45℃， 浸磷時間 5~10 分鐘，檢查方法:水洗，干燥后目測磷化膜應呈瓦灰色，結晶細致，以及未磷化到的部位無氧化物等固體沉積物殘留于表面，汽車件噴漆， 磷化后水洗應---， 清洗后應迅速 干燥.
3， 磷化液管理:磷化液連續使用后總酸度上升可用水稀釋，總酸度下降時，按每 1.6 公斤 /噸補加 b 劑可上升 1 點.---度上升時按每 0.4 公斤/噸加入---可降---度 1 點，---度下降可按每 6 公斤/噸加入 b 劑，---度可上升 1 點.槽液溫度過低或 c 劑添加過多或 b 劑補加不足，---度可能降到 0.4 點以下，出現這種情況時要按每 0.9 公斤/噸添加 b 劑，---度上升 0.1 點，當 c 劑添加過多產生彩色膜時，可攪動或加熱讓 其加快自然揮發.
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