1． 完全退火和等溫退火完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
2． 球化退火球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼如制造刃具，量具，模具所用的鋼種。其主要目的在于降低硬度，-切削加工性，合金鋼熱處理加工，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
3． 去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火或高溫回火，鑄鐵件熱處理加工，這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，碳鋼熱處理加工，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
2024
鋁合金在淬火加熱時(shí)，合金中形成了空位，在淬火時(shí)，由于冷卻快，這
些空位來(lái)不及移出，
便被
“
固定
”
在晶體內(nèi)。
這些在過(guò)飽和固溶體內(nèi)的空位大多與
溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。
由于過(guò)飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，
必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，
空位的存在，
加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度，
因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。
硬化區(qū)
的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，
硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，
硬化區(qū)的尺寸減小。
淬火冷卻速度越大，熱處理加工，
固溶體內(nèi)所固
定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。
沉淀硬化合金
系的一個(gè)基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，
即隨溫度增加固溶度增加，
大
多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁合金都符合這一條件。
沉淀硬化所要求的溶解度－溫度
關(guān)系，可用鋁銅系的
al
－
4cu
合金說(shuō)明合金時(shí)效的組成和結(jié)構(gòu)的變化。對(duì)鋁銅
系富鋁部分的二元相圖，在
548
℃進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變
l***α
＋
θ
al2cu
。銅在
α
相中
的-溶解度
5.65
％
548
℃
，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為
0.05
％
7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝
8． 回火：將經(jīng)過(guò)淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)ac1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝
9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時(shí)滲入碳和氮的過(guò)程。
10． 調(diào)質(zhì)處理quenching
and tempering：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，-是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在hb200—350之間。
11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝
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