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第三、預熱：預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，自保溫陶粒砌塊，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。
第四、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導致所燒制的陶粒強度低、吸水率---缺點，如果焙燒溫度未達到合適 焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數就會下降，菏澤陶粒，表現密度變大。
第五、冷卻：冷卻工藝對陶粒的也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內部和表面產生---的溫度收縮應力，導致其表面出現網狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
、概況 頁巖陶粒是將頁巖經破碎、篩分后，陶粒自保溫砌塊，」在回轉窯內經高溫快速燒脹而成的人造輕骨料，見圖1。用它可以配制適應各種用途的頁巖陶粒混凝土，具有容量輕、隔熱性能好、能防火等優點。與普通混凝土相比，重量輕25~50%，做結構材料，可降低重量25%以上石它是實現建筑業“三化”和墻體技術改革的重要材料之一。 北京市從1959年開始對滅巖陶粒進行研究。1963年列為建筑工程科技垂點項目之一，由北京市建材科研所和原東北工業建筑設計院合作進行。1965年完成中間試驗取得成果，經原建工部組織了鑒定。認為這種骨料性能好，松散容重430~65。公斤關米3，容器弧度30~100公斤/厘米2，陶粒保溫，能滿足配制50~400#各種輕混凝土的要求，可以用來生產墻體材料及承巫構件。中間試驗為設計頁巖陶拉廠提供了---的依據。
黏土陶粒以黏土、亞黏土等為主要原料，經加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。3頁巖陶粒又稱膨脹頁巖。以黏土質頁巖、板巖等經破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結構保溫用的輕集料混凝土，也可用于結構用的輕集料混凝土。目前頁巖陶粒的主要用途是生產輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質隔墻板。
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