刀具磨損的過程
第三階段為急劇磨損階段。
當刀具使用到一定的時間，我們會發現已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削溫度，此時刀具的磨損速度迅速增加，如不及時重磨或者更換刀具則刀具可能很快失效。這一階段應當盡量避免。
由于刀具的幾何參數選擇不合理，使刀頭的鋒利程度、強度和散熱條件均受到影響，也會加速刀具的磨損，刀具使用壽命�，F代gao效刀具產業必將成為制造業的投資-
數字化制造將是制造業發展的新常態，刀具需要面對這樣的新常態，“、gao效率、高-性、-化”的刀具成為數字化制造的必然選擇。
c hip 一 by chip 一 to the top
工件的硬度匕
加工不銹銅的特性 lsom 一奧氏體典蔓相不銹綱
1 ．奧氏艘下銹銅 200 系｝ 300 系是主要的不銹錮組，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 ni ( 7 一 20 + % 或 mn ( 4 一 16 % 來提高耐腐觸性。通遇加入 mo ( 2 一 3 % 能增弦耐酸性。贊相不繡鋼，向擻素艘路基不銹銅內加人鎳，含形成截素艘和奧氏艘的混合基結橫組撒。比奧氏艘不銹銅-，更耐腐觸，更靴加工！
2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用鋒利切削刀的刀具，進口銑刀，非使用倒 r 角的切削刃一＞刀具和工件的夾持必須保持穗定
3 ．溥熟性差一＞蠱量遴擇內冷刀具！一＞高勃性材鬢，所以易出境強度高的連演畏切屑，個易折斷。
4 ．加人硫 s ---材料的切削加工性。
5 ．蠱量使用切削浮油或者溶性切削油 10 一 15 % )
粗糙度和摩檫係-
沒有修-邊：
摩擦係-100%
粗糙度ra100%
足夠修邊：
摩擦係-36%
粗糙度ra90%
修邊修得-量：
摩擦係-38%
粗糙度ra70%
不是粗糙面的-量和凹凸-固定摩擦係-，而是尖峰的-量。
鑽頭
鑽尖角的-同
鑽尖角小
1.軸向抗力下降
2.扭矩增大
3.切削刃增-
4.穩定性增強
5.切屑型厚
鑽尖角大
1.軸向抗力增加
2.扭矩減小
3.切削刃減短
4.穩定性降低
5.切屑型薄
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