溶劑包衣過程都伴隨有包衣溶劑的揮發過程，包衣溶液中可利用包衣材料的濃度通常不高 于30%。近又產生一種新的包衣方法-熱烙包衣hot-melt coating)技術：利用熱 熔材料進行熱熔包衣，包膜---鈉流化床包衣機，由于不需要溶劑的蒸發，所以操作時間相對較短。在這項技術中包衣 材料以熔融的狀態覆蓋于底物的表面，包膜蛋氨酸流化床包衣機，因此完全不用使用任何的溶劑。
(1)中藥浸膏加工：按常規方法，取中藥飲片，用水或---為溶劑進行提取，濃 縮，干燥，粉碎，過80目篩備用；
(2)制粒：將浸膏置于頂噴式的流化床包衣機，控制霧化壓強為1. 5帕，進風溫 度為50-55°c，物料溫度為45-47°c，以6% (以速率為10. 8g/min噴入的淀粉漿制粒，形 成游離的小顆粒后，停止制粒，該過程可以增加流動性、顆粒表面的光滑性和粒徑的均一；
(3)包衣：安裝雙層的噴嘴系統作為噴槍裝置，加熱包衣材料55_78°c )，通入熱 空氣55-60°c )，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達到一定的溫度66-78°c )，開始噴 包衣液，當噴完包衣液，停止加熱，吹30°c冷風至一定溫度30-35°c )，取出，即得。
使用與流化床組合的噴霧干燥器，能夠提供一種細碎、多孔的而又是能夠自由流動的噴霧干燥顆粒產品，它具有很低的堆積密度，而且還是很容易吸濕。在處理這種產品時會產生相當大量的粉末。
事實證明，在流化床中的層狀造粒過程相對來說也是不合適的，因為在這種情況下還是需要大量的添加物中這些物質被連續加入。這些添加物的使用極其重要，它們把水從發酵液中吸附出來以防止顆粒結塊，廣東流化床包衣機，而對于層狀造粒過程來說顆粒結塊將是十分不利的。
噴霧干燥后再進行附加干燥的方法。以所含的總固形物含量為基準，將含有5-95wt％色氨酸或蘇氨酸的溶液在初始階段噴灑，獲得了一種半干的顆粒產品，其殘存的濕含量大約為10％。然后將潮濕的顆粒產品噴灑在具有多孔底部的輸送帶式干燥機上并用熱空氣進行充分的干燥，就得到了一種殘存濕含量大約為4％的產品。
底噴流床化包衣機是將噴霧技術與流態化包衣技術結合為一體的顆粒粉體包衣設備，底噴流態化，物料具有規則“環形”的運行軌跡，底噴流態化，連續的膜衣。 典型應用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。
賴氨酸制粒包衣、---緩釋包衣、符合肥緩釋包衣、枸杞防潮包衣等。
[設備特點]
◆粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱，包膜替米考星流化床包衣機，隔離包衣等
◆物料分散性---，無粘連問題
◆噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”等問題，無包衣材料損失，生產成本低
◆倒錐體容器減速和中部加速圓管設計，可進行微粒、小粒、大粒、微丸包衣
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