包膜益生菌的制備工藝，包括以下步驟：
s1.將活化的益生菌進(jìn)行培養(yǎng)獲得菌懸液，將芯材和菌懸液以1:2～1:3(w/v)的比例混合，獲得菌乳液；
s2.稱(chēng)取膳食纖維、海藻酸鈉和明膠溶解于水中，制得壁材溶液；壁材溶液中，膳食纖維的濃度為3％～6％，海藻酸鈉的濃度為1.5％～2％，明膠的濃度為3.5％～4.5％。
s3.將步驟2得到的壁材溶液與菌乳液混合，黑龍江流化床包衣機(jī)，壁材溶液與菌乳液的體積比為1:2～2:3，混合均勻，得到混合液；將該混合液以液滴的方式加入到百分含量為5％～7％的caco3溶液中，混合液與caco3溶液的體積比為1:1.5-1:3，攪拌均勻，直至形成微囊顆粒；
s4.將纖維素溶解于溶劑中，制成百分濃度為6～9％包膜液；
s5.將步驟3所制得的微囊顆粒，置于流化床中，調(diào)整流化床進(jìn)風(fēng)溫度至45～50℃，抽取含纖維素的包膜液進(jìn)行包膜，得到包膜益生菌。
流化制設(shè)備、流化包衣或者氣力輸送裝置在排風(fēng)的過(guò)程中，對(duì)排風(fēng)進(jìn)行處理時(shí)，均需要使用過(guò)濾器。制粒機(jī)、包衣機(jī)和氣力輸送機(jī)在使用過(guò)程中，包膜氧化鋅流化床包衣機(jī)，排風(fēng)時(shí)，大量的粉塵會(huì)被---在過(guò)濾器的表面，隨著粉塵的---，過(guò)濾器阻力會(huì)逐漸的增大，隨著過(guò)濾器的阻力增大，包膜蛋氨酸流化床包衣機(jī)，過(guò)濾器的通風(fēng)量會(huì)逐漸下降，進(jìn)而影響了流化床的流化態(tài)或氣力輸送裝置的輸送量，從而影響了干燥、包衣和輸送的效果。為了降低過(guò)濾的阻力，流化床、包衣機(jī)和氣力輸送裝置在使用的過(guò)程中，均會(huì)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行除塵處理。
cip清洗的干燥制粒機(jī)，其包括立柱，其包括由下向上依次設(shè)置在立柱上的基座緩存斗、物料容室、擴(kuò)散捕集室、出風(fēng)室以及排風(fēng)管，基座緩存斗與物料容室之間設(shè)置翻板裝置，擴(kuò)散捕集室內(nèi)設(shè)置若干過(guò)濾裝置，出風(fēng)室上端設(shè)置用于帶動(dòng)過(guò)濾裝置轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，基座緩存斗與物料容室、物料容室與擴(kuò)散捕集室之間均設(shè)有充氣密封結(jié)構(gòu)，出風(fēng)室內(nèi)設(shè)置清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)的側(cè)壁以上設(shè)置若干清洗機(jī)構(gòu)，擴(kuò)散捕集室內(nèi)位于所有過(guò)濾裝置的中心處設(shè)置第三清洗機(jī)構(gòu)，基座緩存斗內(nèi)設(shè)置第四清洗機(jī)構(gòu)，出氣室外側(cè)設(shè)置脈沖反吹機(jī)構(gòu)，且脈沖反吹機(jī)構(gòu)與過(guò)濾裝置連通設(shè)置。
溶劑包衣過(guò)程都伴隨有包衣溶劑的揮發(fā)過(guò)程，包衣溶液中可利用包衣材料的濃度通常不高 于30%。近又產(chǎn)生一種新的包衣方法-熱烙包衣hot-melt coating)技術(shù)：利用熱 熔材料進(jìn)行熱熔包衣，由于不需要溶劑的蒸發(fā)，所以操作時(shí)間相對(duì)較短。在這項(xiàng)技術(shù)中包衣 材料以熔融的狀態(tài)覆蓋于底物的表面，因此完全不用使用任何的溶劑。
(1)中藥浸膏加工：按常規(guī)方法，取中藥飲片，用水或---為溶劑進(jìn)行提取，濃 縮，干燥，粉碎，過(guò)80目篩備用；
(2)制粒：將浸膏置于頂噴式的流化床包衣機(jī)，控制霧化壓強(qiáng)為1. 5帕，進(jìn)風(fēng)溫 度為50-55°c，物料溫度為45-47°c，以6% (以速率為10. 8g/min噴入的淀粉漿制粒，包膜賴(lài)氨酸流化床包衣機(jī)，形 成游離的小顆粒后，停止制粒，該過(guò)程可以增加流動(dòng)性、顆粒表面的光滑性和粒徑的均一；
(3)包衣：安裝雙層的噴嘴系統(tǒng)作為噴槍裝置，加熱包衣材料55_78°c )，通入熱 空氣55-60°c )，待包衣材料熔融以后，熱空氣和物料達(dá)到一定的溫度66-78°c )，開(kāi)始噴 包衣液，當(dāng)噴完包衣液，停止加熱，吹30°c冷風(fēng)至一定溫度30-35°c )，取出，即得。
登錄后臺(tái)
