原紙經(jīng)預(yù)熱器開裂，造成斷紙。
首先視紙質(zhì)減小預(yù)熱面積。當(dāng)出現(xiàn)接頭后，人工牽引原紙或按原紙轉(zhuǎn)動方向輔助用力減輕機械拉力可避免。
瓦、里紙在生產(chǎn)廠家檢驗時，卷筒內(nèi)撕有巴掌大小的小口，輸入 瓦楞機后單面瓦楞紙板缺材。
開機前準(zhǔn)備比巴掌略大的里、瓦紙(顏色、克重/m2要與瓦楞上的原紙相同)，里紙有缺口拿里紙，瓦紙缺口-紙，沾取膠盤膠液少許，在原紙進入瓦楞機前兩面夾住缺口粘上即可。動作必須迅速、準(zhǔn)確、及時、安全。
機器的高速度可達(dá)每分鐘300米以上。如果改換種類裝有電腦操控系統(tǒng)，能當(dāng)即改換標(biāo)準(zhǔn)，還可使均勻出產(chǎn)速度十分接近于高速度。
低溫調(diào)節(jié)器可裝配在瓦楞機的各個部位，其主要特點如下：
1.膠粘進程能夠低溫進行，瓦楞機多少錢，這樣就消除了翹曲和裂開現(xiàn)象，改進了紙板;
2.適用含水量極低的半膠化粘合劑，所需蒸氣壓力比運用常規(guī)設(shè)備的下降40%，節(jié)約了動力;
3.由于標(biāo)準(zhǔn)淀粉通過-加工，粘合劑可悉數(shù)膠化，瓦楞機廠家，所以雖然用量削減，卻可-瓦楞頂端有滿足的粘合強度;
4.粘合劑膠化速度快，單瓦楞和雙瓦楞紙板堅持相同的速度，使整個出產(chǎn)速度進一步加速，提高了出產(chǎn)效率;
5.在單面機上運用的粘合劑量和在雙面機上運用的量-相同，瓦楞機介紹，所以出產(chǎn)的紙板一直堅持平整;
6.噪聲堅持在低限度。單面機和雙面機都封在小室內(nèi)以阻撓預(yù)熱器的熱量和削減噪聲;
7，---兩班，改換400種標(biāo)準(zhǔn)，出產(chǎn)線跋涉速度-不減。均勻速度僅低于瓦楞機規(guī)劃速度的5%。接紙時不需要下降機速，浮動調(diào)節(jié)輥-高速地接紙;
8.粘合劑是通過位于單面機、雙面機和糊盤之間的粘合劑加熱裝置運送的。這個裝置是為了下降含水量極低的高粘度粘合劑的粘度和-其在低熱板溫度下膠化而規(guī)劃的。
當(dāng)今社會，“-”與“節(jié)能降耗”已然成為全球性話題，并被消費者列為選擇產(chǎn)品的重要考慮因素，為此，許多企業(yè)紛紛因勢利導(dǎo)，瓦楞機，將“綠色”元素以各種形式廣泛應(yīng)用于品牌營銷策略之中。
建立-的瓦楞機節(jié)能理念，必須樹立綠色、低碳發(fā)展理念，以節(jié)能減排為重點，健全激勵和自我約束機制，深入貫徹節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策。
首先是降低停機率和廢品產(chǎn)生率。瓦楞機的非正常停機會產(chǎn)生大量的廢品，而且會造成生產(chǎn)效率降低，使生產(chǎn)成本增加。應(yīng)當(dāng)依據(jù)人、機、物、法、環(huán)五個要素，找出瓦線停機的主要原因，然后逐一解決。具體到瓦線來說，為了降低生產(chǎn)成本必須要-生產(chǎn)合理排程，要盡量把不同客戶需要的同-的紙箱加工安排在一起生產(chǎn)。
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