離型膜收卷不齊
收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm：
·糾編失靈
·管內充氣不足或未充氣
·紙管---收卷時走偏或壓印
·不平衡或氣壓不穩定
·導輥不水平
·收卷張力過小
離型膜膜面白霧
局部地方呈現白色云霧狀斑跡，耐高溫離型膜，有點像牛奶流淌過的痕跡：
·主劑或者溶劑被污染
·二樓溫度與車間溫度產生冷熱交替
·涂布頭濕度過高
·產品出烘箱后熱風排出產生水蒸汽
離型膜膜面白點
膜面上有白色顆粒點，且不可擦除：
·涂布頭膠槽生產時間過長未及時清洗產生的膠粒
·烘箱和導輥未清潔干凈
·過濾棒進出口方向錯誤
·溶劑來料有異物打溶劑時用過濾布
離型膜搭配--考量
1.行業搭配標準3：1應是雙面膠帶母卷生產的離型力搭配，亞光離型膜，5：1是模切產品離型力搭配，但它的離型膜搭配比率是建立在每一款雙面膠和離型膜貼合而產生的離型力，非通用標準離型力，另需要重點考慮離型膜老化后的離型力，避免時間長出現問題。
2.單模切產品單片膠或者說孤島膠小于10毫米時候應當加大離型膜離型力配比。
3.離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產生離型力，但雙面膠圖層越厚，雙硅離型膜，膠流動性越大，而離型力搭配穩定度相對來說會變低，同樣應加大離型膜配比。
4.在不影響客戶的使用情況下，盡力加大離型膜搭配比率，降低反離型風險。
2高殘余接著性：
殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術服務也待加強。
3平整性：
涂布平整性涂布設備是非常關鍵的，另外硅油的調配也是非常關鍵，廣州離型膜，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。
4潔凈度：提高產品的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設置，然后是分切設備的除塵設置，提高產品的潔凈度事實上也可以減輕離型膜發生重剝離現象。
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