在不同的石化裝置上應用不同的齒輪產品，主要的配套裝置有： 1、 透平、壓縮機用齒輪裝置 二十世紀六十年代起我國開始引進30萬噸合成氨設備中的空壓機或氨壓機等都廣泛采用高速增速齒輪傳動，其功率為3200~8500kw，后來氧---壓縮機、壓縮機、合成氣壓縮機和循環氣壓縮機等裝置也都采用了齒輪增速器、齒輪聯軸節。這類機器上，齒輪的作特點是載荷較大、圓周速度較高，一般為70~120m/s或更---300m/s。其工作特點要求長期持續運行，造紙機烘缸齒輪，設計壽命為10萬小時以上，運轉平穩，噪音低、振動小。一般要求在距離機器一米處，噪音應小于90db，箱體及軸振動小于0.03mm。齒輪的制造精度通常取gb齒輪精度標準的3~6級。傳動效率要求在98%以上。此類裝置因為技術參數主要取決于主機的技術要求，必須從轉速、速比和功率等方面滿足主機的要求，因此該齒輪裝置大都是單臺設計制造的。 常用的類型有平行軸漸開線齒輪箱、平行軸圓弧齒輪箱、h型分流高速齒輪箱、行星齒輪箱、高速齒輪聯軸節。
石化泵用齒輪裝置及備件 高速泵是從20世紀70年代末期開始在我國使用，早依靠進口，近十幾年已在國內普遍使用。高速泵是一種新型的高速高壓單級離心泵，主要應用于石油、化工、氯堿等行業的裝料輸送、反應器進料、再循環補給清洗及尿素裝置等，它的轉速可達30000rpm。高速是通過增速器實現的，所以增速器是高速泵的---部分，它的工作要求體積小、輕、振動小、互換性好。此類裝置的增速器因為轉速取決泵的揚程，所以每種形式的齒輪箱有多種不同的輸出轉速。
一、磨齒時的齒輪在線檢測和齒輪離線檢測的定義
1.齒輪在線檢測
齒輪在線檢測是指測量時把齒輪測量儀器裝于齒輪之上或是裝在數控成型磨齒機上對齒輪進行的檢測。
2.齒輪離線檢測
齒輪離線檢測是指測量時齒輪必須從磨齒機上取下來，烘缸齒輪，搬放到齒輪檢測機上進行檢測。
二、齒輪在線檢測和齒輪離線檢測的作用
1、齒輪在線檢測的主要作用：
齒輪在磨齒加工中，齒輪在線檢測是對監控的輔助手段，關鍵在于對磨齒過程的控制。在磨齒中對磨齒機提供調整的依據。其檢測結果不能作為報告的憑據。
齒輪在線檢測報告還用于100%提供齒輪檢測報告及可追溯性。它不能單獨使用，必須經過齒輪離線檢測的驗證一致后才能有效。而且，必須有嚴格的管理控制程序。
2.齒輪離線檢測的主要作用：
磨齒后終的出廠檢測必須在齒輪離線檢測的---測量儀(齒輪檢測機)上進行。其檢查結果可作為合格與否的判據。
三、齒輪的精度檢測在國際貿易中的有關規定
齒輪的精度檢測在國際貿易中一律以齒輪離線檢測的報告作為檢驗齒輪合格與否的依據，以齒輪離線檢測為準。
齒輪在線檢測時的注意事項
1.齒輪在線檢測所檢的齒輪一定要控制在齒厚基本見光的情況下檢測(留有一定的加工余量)。
2.這時將在數控磨齒機上所磨的齒輪利用隨機的齒輪在線檢測進行精度檢測，并打印出精度檢測報告。
3.將所磨的齒輪從數控磨齒機上拆下，烘缸齒輪生產廠家，送離線檢測的齒輪檢測機上進行精度，檢測并打印出精度檢測報告。
4.將齒輪在線檢測和齒輪離線檢測所打印出的兩份精度檢測報告進行比對。若兩份檢測報告有出入，應以齒輪離線檢測的報告為準，調整數控磨齒機的相關部位后再重磨齒輪，直至和齒輪離線檢測的檢測報告完全一致時為止。
5、在批量的磨齒中，雖不須每一件都進行齒輪離線檢測，但首件和末件以及每磨十件左右必須在齒輪離線檢測機上抽檢一次。一旦發生偏離，必須追溯檢查個合格齒輪時為止。
長順齒輪齒坯的機械加工方案的選擇對于軸齒輪和套筒齒輪的長順齒輪齒坯，其加工過程和一般軸、套基本相似，造紙機械烘缸齒輪，現主要討論盤類齒輪長順齒輪齒坯的加工過程。長順齒輪齒坯的加工工藝方案主要取決于齒輪的輪體結構和生產類型。1. 大批大量生產的長順齒輪齒坯加工大批大量加工中等尺寸長順齒輪齒坯時，多采用“鉆一拉一多刀車”的工藝方案。(1)以毛坯外圓及端面定位進行鉆孔或擴孔。(2)拉孔。(3)以孔定位在多刀半自動車床上粗精車外圓、端面、切槽及倒角等。這種工藝方案由于采用機床可以組成流水線或自動線，所以生產。2. 成批生產的長順齒輪齒坯加工成批生產長順齒輪齒坯時，常采用“車一拉一車”的工藝方案(1)以長順齒輪齒坯外圓或輪毅定位，精車外圓、端面和內孔。(2)以端面支承拉孔(或花鍵孔)。(3)以孔定位精車外圓及端面等。這種方案可由臥式車床或轉塔車床及拉床實現。它的特點是加工穩定，生產效率較高。當長順齒輪齒坯孔有臺階或端面有槽時，可以充分利用轉塔車床上的多刀來進行多工位加工，在轉塔車床上一次完成長順齒輪齒坯的加工。
長順機械齒輪----各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
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