原理/高頻淬火 編輯將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
比較/高頻淬火 編輯與普通加熱淬火比較具有： 1、加熱速度極快，可擴大a體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。 2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體，熱處理加工，硬度稍高2～3hrc。脆性較低及較高疲勞強度。
3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。
4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。
5、火焰表面加熱淬火
，儀表配件熱處理加工，
在我們的實驗操作中出現了與文獻資料有偏差的情況。
理論上，在
2024
鋁合金的共晶溫度點附近，長軸熱處理加工，應該達到為理想的性能，即：硬
度達到大。再隨溫度升高出現過燒現象影響合金的綜合性能。即是資料中的
500
℃以后硬度下降的現象。對于這次試驗數據中得到的在
480
℃有大硬度，
隨溫度升高硬度直接下降的現象，個人總結做出以下設想：
1
、
由于實驗環境復雜，
各項指標未能達到正確實驗的標準，
所以在制備及操
作中出現一些誤操作，
使制備的原材料不符合標準
2024
鋁合金的技術參數要求。
于是出現數據誤差；
2
、
由于制備的試樣粗糙不均勻，
在進行性能測試時出現技術偏差，
硬度測定
過程中有錯誤操作等原因，使結果異常。
登錄后臺
