1.產(chǎn)品在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中需要考慮的因素也是非常的多，需要根據(jù)所設(shè)計(jì)的材料的形狀以及性能，大小尺寸和工作的條件進(jìn)行考慮，在進(jìn)行鑄造的時(shí)候還需要根據(jù)其工藝的特點(diǎn)來進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)的，鑄鋁，及時(shí)解決材料出現(xiàn)的收縮以及尺寸效應(yīng)等問題，這樣就能---的避免產(chǎn)品出現(xiàn)變形以及出現(xiàn)開裂的情況發(fā)生。
2.在進(jìn)行鑄造的時(shí)候需要合理的工藝，我們可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)以及尺寸的大小和生產(chǎn)條件。來選擇合適的造芯方法。我們需要合理的設(shè)置冷鐵以及澆注系統(tǒng)，這樣就可以---的---其產(chǎn)品的
3.在進(jìn)行制作的過程中材料以及涂料的選擇是非常的重要的，因?yàn)橐峭苛弦约安牧系牟缓细窨隙ň蜁?huì)導(dǎo)致成型以后的產(chǎn)品出現(xiàn)粘砂等一些缺陷，這樣就直接影響產(chǎn)品的外觀的以及內(nèi)部的。
壓鑄鋁鑄件漏氣原因：
1、模具有跑料噴鋁現(xiàn)象是禁止的。
2、防止模具局部過熱產(chǎn)生收縮不均造成裂紋漏氣，所以模具 要---冷卻水暢通，保持熱平衡。
3、---合金液的高度清潔，除氣除渣，并調(diào)節(jié)適合的合金液溫度，如果不是壁薄的外觀件，采用620°~630°為佳。
4、生產(chǎn)過程中---模具分型面的高度清潔和暢通排氣，鑄鋁廠商，并且在噴涂過后 不要讓行腔內(nèi)剩有水分， 吹凈為止。
5、根據(jù)產(chǎn)品壁厚大小，正比在15~~25mm25~~35mm間，---料餅厚度。
6、生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。
鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因
冷隔的微觀形態(tài)：冷隔的微觀形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導(dǎo)致充型時(shí)不連續(xù)或不平穩(wěn)。-部模具溫度偏低時(shí)，導(dǎo)致入型腔的少許液體碰到型壁---凝固成表皮層，該表皮層會(huì)很快被水汽和油煙氧化成很薄的金屬層，而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現(xiàn)象，鑄鋁生產(chǎn)廠家，與基體結(jié)合強(qiáng)度較低，在脫模拉力、內(nèi)部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。
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