廣州威旭科技有限公司主要從事節能產業的研究開發，設計制造各種燃燒器及加熱系統裝備。、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉包擁有自主---及多項發明-，并且獲得廣東省重點培育品牌企業、---管理體系、2016中國---創業大賽優異企業、天英匯---創業大賽---企業、中國新銳知商20強、通過ibc知商等榮譽---。
砌筑電解原鋁液直接生產鋁合金熔煉爐內襯時，充分考慮到內襯材料的合理膨脹變形，快速鋁合金溶解爐，尤其是爐底內襯耐火磚，在設計和砌筑時留有足夠的膨脹間隙，根據膨脹系數，包括橫向和縱向一定距離內布置襯紙做為膨脹空間[5]。
正常使用過程中，熔煉爐一直向周圍空氣中散---量，這就要求一是鋁液接觸面外層鋼板溫度在 60~120℃之間為宜;二是爐頂保溫面層溫度不高于 60℃為宜;三是裝滿合金液靜置擺放時，鋁合金液溫度損失不宜超過 10℃/h。
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控制系統方面，鋁合金溶解爐設備廠家，熔爐自動運行所必須的一系列主要控制元器件及運行工藝程序都采用進口品牌，品質---，工藝程序采用公司特殊的工藝流程控制，在熔爐節能降損上起關鍵作用。
加料系統方面，研發團隊采用業內主流配置，配備電機鏈條驅動翻轉小車自動加料機構。此外，這款設備有包括操作平臺、護欄爬梯、扒渣托輥及接渣小車等其它輔助部件加持，可以說鋁合金壓鑄企業---的節能新“---”。
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熔化室及精煉室：熔化室和精煉室共同實現鋁合金材料集中熔化、精煉處理，熔解室采用特殊的落料卡喉結構，不但引導物料落入火焰集中有效區域，而且對煙氣進行導流分散進待熔化的物料存儲區，廠家鋁合金溶解爐，這使得物料熔化速度---加快，有效降低了熔煉溫度，減少長時間對物料加熱造成的氧化燒損;精煉室處在熔煉室下部，二者在同一熔煉加熱區域，熔化后的物料直接流入精煉區域，在精煉區可以進行精煉操作，精煉區域表面積比較小，而且靠近爐門，---方便了人工操作，降低勞動強度，經過處理后的鋁液經鋁液涵洞通道進入保持室。
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