鋁合金壓鑄件
幾種常用抽芯機構(gòu)的特點如下:
1．機動抽芯機構(gòu)
開模時，依靠開模動力，通過抽芯機構(gòu)使阻礙鑄件脫模的側(cè)向成型零件由壓鑄件中抽出。機動抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)較復雜，但抽拔力大，五金壓鑄模具，生產(chǎn)，易實現(xiàn)自動化。機動抽芯機構(gòu)有斜導柱抽芯、彎銷抽芯、斜滑塊抽芯、齒輪齒條抽芯等幾種形式。
2．液壓抽芯機構(gòu)
模具上安裝液壓抽芯器，通過液壓抽芯器活塞運動進行抽芯及復位。這種機構(gòu)動作平穩(wěn)---，抽芯力大，抽芯距也較長。但模具上需配置專門液壓抽芯器及控制系統(tǒng)，通常用于大中型模具。
3.手動抽芯機構(gòu)
手動抽獲熱鉤傭人工在開模前或脫模后使用手工工具抽出側(cè)向活動成型零件。手動抽獲熱熱優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單、動作平穩(wěn)。缺點是勞動強度大、生產(chǎn)率低。
一、鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題：
1.金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動，壓鑄，不會產(chǎn)生分離和渦流。
2.有沒有尖角區(qū)或區(qū)存在？
3.澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化？
4．排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應用計算機模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來選擇合理的工藝參數(shù)。
精密壓鑄
因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產(chǎn)物是氧化亞鐵feo，其熔點為1370℃。feo與型砂的sio2起化學反應，生成硅酸亞鐵，壓鑄鋁，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性---，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。
凝結(jié)后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有極強的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上，形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等，五金 壓鑄加工，低熔點物更多，粘砂層更后)，造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。
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