直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片---；另外鋸齒過(guò)多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng)，切鋁合金鋸片，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開(kāi)槽鋸片、劃線鋸片等。
由此可見(jiàn)鋸片還是需要精挑細(xì)選的，不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用。
對(duì)于大理石等軟質(zhì)石材，要求刀頭的力學(xué)性能相對(duì)低些，可選用銅基粘結(jié)劑。
但銅基粘結(jié)劑燒結(jié)溫度低，強(qiáng)度、硬度較低，超薄合金鋸片，韌性較高，與金剛石結(jié)合強(qiáng)度低。
當(dāng)加入碳化鎢(wc)時(shí)，以wc或w2c作為骨架金屬，配以適量的鈷以提高強(qiáng)度、硬度及結(jié)合特性，并加入少量熔點(diǎn)低、硬度低的cu、sn、zn等金屬作粘結(jié)相。主加成分粒度應(yīng)細(xì)于200目，添加成分粒度應(yīng)細(xì)于300目。
5.燒結(jié)工藝的選擇隨著溫度的升高，胎體的致密化程度提高，抗彎強(qiáng)度也隨之提高，而且隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，空白胎體和金剛石結(jié)塊的抗彎強(qiáng)度先提高后降低，可選擇在800℃下燒結(jié)120s工藝來(lái)滿足性能要求。所謂---，但是并不是說(shuō)貴的就一定是的，選擇金剛石刀頭還是要根據(jù)要切得石材來(lái)選擇，依石選刀頭。
6、---數(shù)據(jù)：
機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、加工工件厚度及原料、刀鋸?fù)鈴匠叨燃翱讖健?/p>
7、挑選依據(jù)：
由主軸轉(zhuǎn)數(shù)和擬般配鋸片外徑核算，切削速度：v=π×外徑d×轉(zhuǎn)數(shù)n/60(米/秒)合理的切削速度通常在60-90米/秒，合金鋸片刀頭，切削速度過(guò)大，機(jī)床振蕩大、嗓音大，金剛石鋸片穩(wěn)定性下降，加工下降，本溪合金鋸片，切削速度過(guò)小，出產(chǎn)功率下降。相同的送料速度，每齒切削量添加，影響加工和刀鋸的壽數(shù)。因?yàn)殇徠睆絛和主軸轉(zhuǎn)速n是冪函數(shù)聯(lián)系，在實(shí)踐運(yùn)用中，合理進(jìn)步轉(zhuǎn)速，削減鋸片直徑為經(jīng)濟(jì)。
8、質(zhì)價(jià)比：俗語(yǔ)說(shuō)：廉價(jià)沒(méi)貨，貨不廉價(jià)，對(duì)其它商品而言能夠---，但對(duì)金剛石鋸片刀具東西來(lái)說(shuō)恐怕不盡其然;關(guān)鍵是匹配。對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的許多要素：如設(shè)備鋸切目標(biāo)、需求、人員素質(zhì)等。進(jìn)行歸納評(píng)價(jià)，沉著地挑選---，適可而止，以節(jié)約開(kāi)支、下降成本，參于職業(yè)競(jìng)賽。這有賴于對(duì)知識(shí)的把握和同類商品信息的知道。
金屬結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結(jié)合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當(dāng)一個(gè)，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強(qiáng)度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
樹脂結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個(gè)例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊。
陶瓷結(jié)合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有---的化學(xué)穩(wěn)定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。
鍍金剛石工具：此工具由通過(guò)電鍍法或通過(guò)cvd化學(xué)氣相沉積法固定鉆石到該工具的基礎(chǔ)進(jìn)行。該工具通常可以取得---的加工精度。
多晶金剛石pcd：它們通常是通過(guò)在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 pcd具有---的斷裂韌性和---的熱穩(wěn)定性，以及用在使地質(zhì)鉆頭。
多晶金剛石復(fù)合材料或壓坯pdc：它們是通過(guò)在高溫和高壓下合成的多晶金剛石pcd有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。 pdc有金剛石的硬質(zhì)合金的---的韌性高耐磨性的優(yōu)點(diǎn)。
高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過(guò)經(jīng)由焊料在超過(guò)900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個(gè)工具是一個(gè)新開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和---保護(hù)釬焊。這個(gè)工具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石暴露高度的單個(gè)層可以是70％，其尺寸的80％，且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上。
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