在我們焊接時，焊接的材料不同，直流電焊機多少錢，當然要采用不同的焊前焊后的熱處理。但是并不是所有的材料和電
當焊接鐵素體類或馬氏體類不銹鋼的時候，我們為了防止焊縫脆化裂縫或淬火裂縫，所以都會進行焊前預熱。原因是：鐵素體類不銹鋼的預熱溫度為100-200t，馬氏體類不銹鋼為200-4000c， 焊后熱處理的目的各不相同。一般情況下時為了消除焊接的殘余應力和加工過程巾的殘余應力，要采用消除應力熱處理或中間工序熱處理。
焊后穩定化熱處理是針對不銹鋼進行穩定化處理的，目的用以提高焊接接頭耐晶間腐蝕的性能，同時也有減少殘余應力的效果。
焊后固溶熱處理適用于耐蝕性要求-、熱加工時由于分析出碳化物和脆性相及冷加工時產生冷作硬化的不銹鋼和高溫合金。
也有由于焊接鐵素體、馬氏體不銹鋼時，焊接接頭的塑性、韌性-下降，為了恢復和-這些性能而采用焊后熱處理的。
冷
1.鎢極溫度過高(意思就是和工件距離太遠了)，解決方法：把鎢針放在焊絲的延長線0.5-0.7mm位置，同時保持離工件0.3-0.5mm的高度。踩腳踏開關時，手不要讓鎢針發生偏移。
2.冷焊機的焊槍頭磨損變鈍了，從而修補功率分散導致焊絲起珠。解決方法：磨尖焊頭，電焊機多少錢，保持60-70度。
3.冷焊機的焊槍頭太傾斜了，導致放電到焊絲上。解決方法：焊槍與工件的夾角保持70-90度角的樣子，而焊絲與焊槍的夾角保持小于90度角，這樣的角度是較佳的修補方式。
4.焊絲未跟工件接觸或者焊絲末端翹起.解決方法：請將焊絲末端與工件緊-觸。
冷焊機焊出的焊點發黑或發黃的現象:
1.鎢針露出部分太長，導致亞氣保護不足。解決方法：重新調整鎢針，讓露出部分保持在8mm左右。
2.工件表面過臟，合肥電焊機，含有雜質，解決方法：修補前先將工件表面的污物清理干凈。
3.亞氣沒開或者已經沒有亞氣，解決方法： 檢查亞氣，并-氣流純凈通暢。
點
1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電-節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，自動電焊機價格，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是-地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
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