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拆爐機鉆頭使用中注意事項
拆爐機鉆頭是拆爐機的部件之一，那么拆爐機鉆頭在使用中應該注意哪些問題?下面我們來進行具體的分析：
一、鉆前準備
1、檢查前只鉆頭是否有鉆頭體損壞、掉齒等，決定井底無切屑齒、硬質合金、鋼件等硬物存在，讓井底清潔、無碎金屬。
2、小心搬運鉆頭，將拆爐機鉆頭放置在橡膠墊或木板上。禁止把鉆頭直接放在鐵板上。
3、檢查鉆頭切屑齒是否有損傷、鉆頭內是否有異物，拆爐機鉆頭材料，噴嘴孔內是否有0型密封圈，根據需要安裝噴嘴。
二、上扣
1、清理鉆頭公扣或母扣并涂抹絲扣油。
2、將卸扣器卡在鉆頭上，放下鉆柱使之與鉆頭公扣或母扣接觸上扣。把鉆頭和卸扣器一起放入轉盤補心，然后按照規定扭矩旋緊絲扣。
三、下鉆
1、取下卸扣器小心下放鉆頭通過轉盤、防噴器、套管懸掛器。
2、注意上次起出時出現的遇阻井段，下鉆過程中遇到縮徑時應使鉆頭緩慢通過。
3、距井底30米時開始以60rpm的轉速旋轉并以額定排量沖洗井底。
4、注意觀察指重表和扭矩表使拆爐機鉆頭平穩接觸井底。到達井底后上提0.5米左右以額定排量循環5-10分鐘。
拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，所以磨損---。因此，加工的孔精度低。
拆爐機鉆頭主切削刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，鋼廠拆爐機用鉆頭，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。麻花鉆的直徑受孔徑的---，螺旋槽使鉆芯細，鉆頭剛度低;有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜;橫刃使定心困難，軸向抗力變大，鉆頭容易擺動。鉆出孔的形位誤差較大。
使用完畢之后要進行拆卸，起吊鉆桿(附鉆頭)，拆爐機鉆頭，將拆爐機鉆頭盒體如條要求與轉盤連接，起吊鉆桿緩慢使鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭卡在鉆頭盒內，依次退去鉆桿、鉆頭。
拆爐機安全操作規范
拆爐機是一種在工業生產中使用廣泛的拆爐、拆包機械設備，具有結構緊湊、操作簡單、噪音小等特點。拆爐機是一種比較大型的設備，具有一定危險性，所以使用拆爐機時必須嚴格按照規范操作，避免對自己和他人的安全造成傷害。下面就為大家簡單介紹一下拆爐機安全操作規范。
1、拆爐機須設專人操作，嚴禁有兩人或兩人以上同時進行操作
2、嚴禁在駕駛室內和車體上-，防止火災事故
3、拆爐機在啟動前，必須檢查，發現問題及時處理。設備不得帶病作業
4、拆爐機行走時，必須有人指揮，通過狹窄處時，嚴禁將頭部伸出駕駛室
5、拆爐機工作時，工作臂下嚴禁站人(包括指揮人員)，無關人員遠離車體，不在工作臂旋轉半徑范圍之內
6、凡需起身向駕駛室外觀察，必須要停電熄火，切斷能源介質，身體部分嚴禁碰撞各個操作桿
7、停機時，主臂不得懸空放置
8、吊運拆爐機時，確定好吊點，必須使用-吊運設備。指揮人員應站在安全、明顯位置
拆爐機鉆頭的應用特性詳細介紹拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面全是斜面，沿主切削刃各點的前角、后角不盡相同，橫刃的前角達-55°。切削標準很差;切削速度沿切削刃的分派不科學，抗壓強度低的尖刀切削速度大，因此損壞比較---。因而，生產加工的孔精密度低。拆爐機鉆頭主切削刃報名參加切削，池州拆爐機鉆頭，刃上各點的切削速度又不相同，非常容易產生螺旋狀切削，銑面艱難。因而切削與孔邊擠壓成型磨擦，經常刮傷孔邊，生產加工后的粗糙度很低。麻花鉆的直徑受直徑的限定，螺旋式槽使鉆芯細，鉆頭彎曲剛度低;有兩根棱帶導向性，孔的中心線非常容易傾斜;橫刃使放心艱難，徑向抗力增大，鉆頭非常容易晃動。鉆出來孔的形位偏差很大。應用結束以后要開展拆裝，吊裝鉆桿(附鉆頭)，將拆爐機鉆頭盒體如條規定與---聯接，吊裝鉆桿遲緩使鉆頭凹形與鉆頭盒細木工板的凸尖相匹配，將鉆頭卡在鉆頭盒里，先后褪去鉆桿、鉆頭。
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